螺旋藻胶囊工艺优化的试验研究

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1、螺旋藻胶囊工艺优化的试验研究［摘耍］螺旋藻营养成分含量丰富，但主要功效成分热稳定性鮫差。为了减少制剂过程屮营养成分损失及简化工艺流程,拟将常用生产工艺屮制粒工序取消，肓接使用螺旋藻原粉进行胶囊填充，以改善成品营养指标，降低生产成本。［关键词］制粒;温度;营养;成本;填充梢度［斗［图分类号］R977.6［文献标识码］B［文章编号］1674-4721(2009)07(b)-141-02螺旋藻含冇极为丰富、全面的营养成分和多种生物活性物质，具冇提高机体免疫力、降血脂、降血压、抗癌等多种生理功效，被联合国教科文组织推荐为“21世纪最好的食品

2、”o世界卫生组织(WHO)将螺旋藻称为“人类21世纪的授佳保健品”，在我国亦被学生营养促进会推荐为5种营养食品之一。螺旋藻蛋口质含量高且含有较多的牛物活性成分(如螺旋藻多糖、Y-亚麻酸、藻蓝蛋口、B-胡萝卜索、超氧化物歧化酚(SOD)等)。其蛋白质含量高达50%〜70%，其中又以藻监蛋白(phycocyanin,PC)所占比例最高,可达细胞干重的25%~28%。大最试验表明螺旋藻藻蓝蛋白不仅是一•种天然色素，而且能提高淋巴细胞活性，通过淋巴系统提高机体免疫功能，增强机体的防病、抗病能力，述能清除生物体内的口由基防止衰老及促进动物血细

3、胞再生，在病症、溃疡等疾病的防治上亦卓有成效［1］。螺旋藻也是含胡萝卜素最丰富的天然食品［2］,国内外专家一致认为，胡萝卜素具冇防癌、增强人体免疫力的作用。螺旋藻产品可以制作成胶囊剂型,生产过程中需要制粒、总混、填充、数粒装瓶等操作工序。制粒工序中有加热干燥过程，温度为40〜60°C,持续2〜3h,该过程对螺旋藻中的活性成分造成不同程度的影响。例如：【3-胡萝卜素结构因分子中含有共辘双键结构，遇氧、热和光易发生氧化还原反应［3］,从而使其失去原有活性;螺旋藻藻蓝蛋白提取物在45°C以下是稳定的，高于45°C时其色索开始分解,55°C

4、时放置60min后色素残存率为71.96%,65°C时吸光度急骤下降，放置60min吋色素残存率仅为40.06%,75°C吋放置60min溶液吸光度比原来降低75%［4］;此外螺旋藻中富含的叶绿素、SOD等热敏成分也会因加热干燥过程而造成一定的损失。基于上述理论分析结呆，本文重点以B-胡萝卜索的检测含量为跟踪依据，研究螺旋藻胶熨剂生产中去除制粒工序的可行性,并比较工艺变更前后的优缺点。1设备与材料螺旋藻粉(任选市购原料)；明胶(任选市购原料)；制粒机(重庆广厦机械制造FL120,NBF200);MG2-140全自动胶囊填充机;金丸胶

5、囊填充机。2试验方案与结果2.1螺旋藻胶囊工艺简述一般工艺:将螺旋藻原粉过筛后，以明胶浆为黏合剂，使用一步制粒机沸腾混合制粒，制粒后整粒、总混并使用金丸全口动胶囊填充机进行填充，填充装量精度耍求在规定范围内，将填充好的胶囊抛光后进行数粒装瓶、装箱生产。优化后的工艺:将符合细度要求的螺旋藻原粉直接使川MG2-140全白动胶囊填充机进行填充，填充装量精度要求在规定范围内，将填充好的胶囊抛光后进行数粒装瓶、装箱生产。2.2制粒过程中B-胡萝卜素含量变化分析共进行两次制粒试验。每次制粒过程中収样时间分别为:混合5min.制粒30min.制粒

6、60min.制粒结束后。每次取样均从制粒机不同部位抽取3个样点，混合均匀后，进行B-胡萝卜素含蜃检测、对比。结果农明，制粒过程小随着制粒时间的增加，螺旋藻粉屮的0-胡萝卜素含量出现递减现象。这少科技文献资料中B-胡萝卜素遇热不稳定的相关报导相一致。而工艺优化后无上述加热干燥过程，故不会引起B-胡萝卜素含量变化。2.3胶囊填充效果对比采用金丸胶囊填充机和MG2-140全自动胶囊填充机进行填充效果对比。制粒后螺旋藻粉分别在金丸胶龔填充机和MG2-140全自动胶囊填充机进行胶囊填充;螺旋藻原粉在MG2-140全口动胶囊填充机进行胶囊填充（

7、螺旋藻原粉无法采用金丸胶囊填充机进行胶囊填充）；根据以上结果表明：螺旋藻胶囊采川原粉直接装囊工艺，在填充精度和装量稳定性方面均优于制粒后装囊工艺。2.4生产成本的对比2.4.1采用制粒工艺的产品配方中需含冇部分黏合剂,直接装囊工艺的产品配方为100%螺旋藻原粉，此方面造成原料成本增加1.01%。2.4.2制粒工序会产生人工成本、水电汽及其他和关费用，直接装囊工艺此项成本为零。2.4.3制粒后螺旋藻粉仅能使用金丸胶囊填充机进行胶囊填充，产能为每小时4万粒;螺旋藻原粉可以使用MG2-140胶囊填充机进行胶囊填充,产能为每小时10万粒。优

8、化工艺示产能明显提高，可节约大量生产成木。2.4.4制粒后装囊工艺整体生产过程中物料总损耗可达10%〜11%;直接装囊工艺减少了制粒工序，并口选用填充梢度高的MG2胶囊填充设备填充胶囊，因此整体牛.产过程中物料总损耗为2%o工艺优化后