《数控加工工艺》实验指导书

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1、《数控加工工艺》实验指导书/,—1—冃IJ5本实验指导书适用于数控技术专业0509和0510两个教改班《数控加工工艺》课程实验用。实验项Hl零件在数控车床上加工4实验项口2零件在数控铳床上加工8实验项目3零件在加工中心上加工12《数控加工工艺》实验报告书17实验项目1零件在数控车床上的加工—*项目编号：二、实验课时：4H三、主要内容及目的⑴熟悉数控车床的结构、工作原理。⑵了解数控车床的基木操作(工件的装夹、对刀、参数设置等)。⑶加工如图所示的轴，掌握该零件的工艺编制过程。⑷熟悉零件在数控车床上的加工过程。(1)加工具有圆弧、螺纹、圆锥、退刀槽倒角等工艺结构的轴套类零件。(2)预习实验内容，编写

2、工艺文件。(3)预先编写加工程序。⑷分为2大组，每大组分3小组，2节课同时用3台车床，每小组5〜8人用1台车床。五.实验场地与器材⑴配有华中数控系统的生产型数控车床(CK61361)至少3台。⑵刀具：45°外圆硕质合金车刀YT15、60°螺纹硕质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀(每组3把)。(3)量具:0-125游标卡心、25〜50千分尺、0〜150钢尺、0〜25中径千分尺(每台1套)。(4)材料:45#钢、030X80(每人一件,共6件)。六、操作步骤及工作要点1.工件的装夹与对刀⑴在3爪卡盘上装夹工件。⑵在刀夹上装夹刀具，。⑶试切对刀。2.零件右端的加工⑴用1号刀粗加工有凹槽的外轮廓，。⑵精加

3、工012外岡的端面及倒角。⑶精加工C16外圆的端面及倒角。⑷精加工旳0圆弧面。(5)精加工。24外圆。⑹精加工用圆弧而。⑺加工024外圆。⑻用二号刀(60°螺纹车刀)进行螺纹加工。3.零件左端的加工⑴重新对刀，建立工件坐标系。⑵用1号刀加工粗加工左端外轮廓。⑶精加工020外圆处的端面并倒角。⑷精加工024外圆处的端面并倒角。⑸用三号刀(切槽刀)切槽。1.零件的测量七、注意事项⑴切削用量选择不合理，刀具刃磨不当，致使铁屑不断屑，因选择合理切削用量及刀具。⑵车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂，安装吋刀头伸出长度约为刀杆厚度的1〜1・5倍。⑶尺寸及表面粗糙度达不到要求吋

4、，要找出其屮原因，知道正确的操作方法及注意事项。⑷注意螺纹加工时工件的夹紧是否稳固。⑸注意凹槽处刀具是否会被干涉。⑹注意工件调头后要重新对刀。八、考核要求(1)能够对工件进行正确装夹。(2)能够正确装刀、对刀并设置参数。(3)能够完整地编制该零件数控车加工工序卡和刀具卡。九、配分.评分标准(参考)序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1工件的装夹10操作正确2刀具的装夹10操作1E确3对刀20操作止确4工序卡20是否完整5刀具卡20是否完整6测量20分析原因合计十、思考题(1)分析导致零件加工质量的原因。⑵编写该零件加工的工序卡片。⑶编写该零件加工的刀具卡片。H■—、参考文献1.孙伟伟.《数

5、控车工实习与考级》北京高等教育出版社，20042.武汉华中数控股份有限公司.《世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)编程说明书》20013.武汉华中数控股份有限公司.《世纪星车削数控装置(HNC-21T)操作说明书》2001实验项目2零件在数控铳床上的加工—、项目编号：二、实验课时：4H三、主要内容及目的⑴熟悉数控铳床的结构、工作原理。⑵了解数控铳床的基木操作（工件的装夹、对刀、参数设置等）O⑶加工如图所示的型腔槽板，掌握该零件的工艺编制过程。⑷熟悉零件在数控铳床上的加工过程。技术标准及要求(1)加工具有rtr直线、圆弧构成的外形和内腔等工艺结构的零件。(2)预习实验内容，编写工艺文件。(

6、3)预先编写加工程序。⑷分为2大组，每大组分3小组，2节课同时用3台数控铳床，毎小组5〜8人用1台数控铳床。五、实验场地与器材⑴设备条件：配有FANLIC-Oi数控系统的生产型数控铳床(J1VMC40M至少3台)。⑵工具：平口虎钳、垫铁、卡尺、百分表与表座、铳刀(各种规格的立铳刀、键槽铳刀、球头铳刀每组各1把)。⑶材料：尺寸规格约为100X80X60的铝合金材料每小组1件(共6件)o六、操作步骤及工作要点1.加工准备(1)用平口虎钳製夹工件，仲岀钳口15mm左右。(2)安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面及表面中心，设定工件坐标系(G55)。(3)安装铳刀并对刀，设定刀具长度补偿值H及刀具半径

7、补偿D参数(刀具补偿值可以在开始加工前一次性将所有刀具都对好刀，也可以在加工过程中手动换刀时逐一对刀)。2.粗加工(1)粗铳键形凸台。安装060mm立铳刀T1粗铳键形凸台，外形留0.50mm单边余量。⑵粗铳工件轮廓外形、倒角鬪角、长形槽、岡孔。安装016mm键槽粗铳刀T2并将程序中的有关刀具补偿按对刀时的补偿号修改好，启动程序粗铳工件轮廓外形、倒角圆角、t形椚、圆孔、凸台外形轮廓，留0.50mm单