数控加工实验指导书

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1、数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名•数控铳床加工实训一数控铳床（加工中心）零件程序编制加工实训实训目的1.熟练掌握数控铳床（加工中心）操作而板上各个按键的功用及其使川方法。2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;3.掌握子程序调丿U、G90、G91、在程序编制屮的应用。1.掌握程序输入及修改方法。2.熟练掌握程序输入的止确性及检验；二.实训设备1.XKA714/F数控铳床1台三.实训内容1.如图2—1所示成型血零件，已知毛坯尺寸为0100X80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。g〉ICOLDoooco

2、35.36图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铳床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序,填写程序卡，见卜表：加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明二.实训步骤1•开机1.编写图2—1加工程序2.程序输入3.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行1.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。2.回参考点五•注意事项1•编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值止负号。②认真计算圆弧连接点和各基点的处标值，确保走刀止确。2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导卞，严格按照数控铳床安全

3、操作规程，有步骤的进行。②首次模拟可按控制血板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六•实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.说明模态和非模态Z区别。实训二外轮廓加工实训一.实训目的1•掌握轮廓加工的工艺分析和方法。2.掌握编程原点的选择原则。3.熟悉数控铳床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及口动加工的过程及注意事项。5.掌握程序校验的方法和步骤。二.实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铳床1台（FANUC系统）2.游标卡尺

4、0〜125mm50-75外径T分尺0~30深度尺3.①10键槽铳刀①12/016立铳刀4.零件毛坯①100X60若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径①100X60,编制数控加工程序。LOo•寸960-35/10,5—一——22四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铳床的编程指令说明，编写加工程序,填写程序卡,见下表：铳削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明1.数控铳床对刀操作2.输入程序、

5、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。3.程序图形模拟校验4.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析,以避免某些错误。5.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五•注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。5.加工零件过程屮一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事

6、故发生。六•实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.自动加工前，应进行哪些检杳?3.总结在数控铳床上加工零件的操作步骤。实训三孔系加工实训一.实验目的1.了解数控铳床孔系加工吋的特点。2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。3.掌握进给速度的计算方法。二.实验设备、材料及工具1.XKA714/F数控铳床1台（FANUC系统）2.游标卡尺0〜125mm50-75外径千分尺0~30深度尺3.①10键槽铳刀①12/①16立铳刀4.零件毛坯①100X60若干三.实训内容零件如下图，毛坯外径O100X60,编制数控加工程序。A-AO四•实

7、训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铳床的编程指令说明，编写加工程序,填写程序卡,见下表：铳削加工程序卡零件号零件名称编制口期程序号编制人序号程序内容程序说明五•注意事项1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。3.加工零件过程屮一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。六.实训思考题1•

8、钻孔循环指令格式？2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。3.数控铢床孔系加工时的注意事项。4.孔系加工时的刀具选择。实训四内轮廓加工实训一.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。2.掌