数控加工中心实验指导书

《数控加工中心实验指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、数控加工中心实验指导书FANCOi-MB系统加工屮心的加工技术与实训概述一、加工中心的基木概念加工中心是数控机床发展到一定阶段的产物，至今人们对加工中心述没有一个确切的定义，一般将带有自动刀具交换装置（ATC）的数控锂铳床称为加工屮心，实际上可以概括为“具有自动刀具交换装置，并能够进行多种工序加工的数控机床”。加工屮心是一种功能较全的数控加工机床，一般它把儿种机床的功能集小在一台设备上，从而具有多种工艺手段。加工中心配置有刀库和回转工作台，在加工过程中由程序控制选用或更换刀具，也由程序控制工作台的回转和分度。它能在一次装夹中完成铳、镇、钻、扩、钱、

2、總和攻螺纹等工序。加工屮心与其它数控机床相比结构复杂，控制系统功能较全。加工屮心至少对控制三个坐标轴，其控制功能最少可实现两•轴联动控制，多的可实现五轴、六轴联动，从而保证刀具能进行复杂表而的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种固定加工循环、刀具半径H动补偿、刀具长度自动补偿、在线临测、刀具寿命管理、故障自动诊断、加工过程图形显示、人机对话、离线编程等功能。二、加工中心适宜加工对象加工中心适宜加工形状复杂、加工工序内容多、精度要求高的零件。主要的加工对彖有下列几种：1、既有平面乂有孔系的零件这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板

3、类零件。1）箱体类零件箱体类零件一般都要进行多工位孔系及平而加工，精度要求较高，特别是形状粘度和位置耕度要求较严格，通常要经过铳、锂、钻、扩、钱、総和攻螺纹等工步，需要刀具较多。2）盘、套、板类零件这类零件端面上冇平面、曲面和孔系，径向也分布一些径向孔。加工部位集中在单-一端而上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表而上的零件宜选择卧式加工中心。2、结构形状复杂的零件主耍表面有复杂曲线、曲面组成的零件，加丁时，需要多坐标联动加工。常见的典型零件有以下儿类：1）凸轮类这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端而凸轮

4、等。2）整体叶轮类整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气斥缩机、船舶推进器等，它除具有-•般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表而和邻近曲而发生干涉等。13）模具类常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模具等。3、形状不规则的异形零件此类零件大多要点、线、面多工位混合加工。三、加工中心的丁艺分析（一）工艺特点由于加工中心配置了自动换丿J系统和回转工作台，与传统制造工艺相比，具有以下显著特点：1、在工件成形过程中，没冇中间时效处理环节，内应力难以消除。2、由于加工中心工序集中，使用很多刀具，此时既要考虑粗

5、加工时的大切削力，乂要考虑精加工时的定为精度，因此机床的强度利刚度要满足这两方而的要求。3、由于机床加工经常处于粗、精加工交替的情况，所以要保证机床有良好的抗震性和精度保持性。4、多工序集中加工，切屑多，切屑的堆积对已加工表而产生影响，加工中应引起注尼、05、零件每道工序的内容、切削用量和工艺参数可以随时改变，有很大的加工柔性，适应现代化制造的要求。（二）加工中心加工零件的工艺性分析1、零件图样的工艺性分析1）选择加工内容加工屮心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高，需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。2）检

6、查零件图样零件图样应表达正确，标注齐全，同时耍特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。3）分析零件的技术要求根据零件在产品中的功能，分析各项儿何精度和技术要求是否合理；考虑在加工屮心加丁，能否保证具精度和技术要求；选择哪一种加T屮心最为合理。4）审杳零件的结构工艺性分析零件的结构刚度是否足够，各加丁部位的结构工艺性是否合理等。2、工艺过程设计工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方血，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，

7、要特别注意安排孔的加工顺序，安排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。例如，安排下图a）所示零件的孔系加工顺序时，若按图b）的路线加工，由于5、6孔与1、2、3、4孔在Y向的定位方向相反，Y向反向间隙会使误差增加，从而影2响5、6孔与其它孔的位置将度。按图c）所示路线，可避免反向间隙的引入。零件上相应的部位都加工完，再换第二把刀具继续加工。但是，对于粘度要求很高的孔系，若零件是通过工作台四转确定相应的加工部位时，因存在重复定为误差，不能采用这种方法。3、零件的装夹1）定位基准的选择在加T•中心加T•时，零件的定为仍应遵循六点定位原

8、则。同时，还应特别注意以下几点：（1）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被