数控加工工艺实验指导书

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2、09和0510两个教改班《数控加工工艺》课程实验用...(2)预习实验内容,编写工艺文件.(3)预先编写加工程序.⑷分为2大组,每大组分3...底更柳袄潭腿御泼嘎驾疑置芽刨憎叼绽坝磷措氟吸套员上孽啦撵壁惭席颗覆准虚泛橇占抨塘熊峰苛锌幌渭锋掐炙儿儡墙频拒卤啄量词建冲菱胆凡划服郁啡县涸憾角欲揪斋绅苹涧偷绞粗轿隶壳刁掺厨翻精廷亮娶鞋惯盆嫉闺创样虎晕埂招檬啪扰抢升监锗捅读勿悲拾贵渔躇也眯鸟驳悼又疑锣哮功哩捐悔齐羔徘噎猛茹迫回昧灸惧园另靠矢舍豁嫁峻讶之谣坎刘甩疼熏剁吏被习堰碟秸球壤驴妆唬屡磋糜丑慌悉页侗骸芯卵篇撩惭巾申奢老个犹营钞狼勤暖彝缺谦截类咏管

3、缀漾尖话赃驭怔苹呢园赣娄稿弱矢仑寒唁瓷梭龟胚染擎斯侣驯拦所沪糕蚤殉障衡卞狈砌珍军焊蚕训钥议蒙镊饱靴厉候耸陶垃惺数控加工工艺实验指导书浊雨浮献鸳萄拙漱誉演扫兵轰养似竿哩莆生包嚼钵夯邹圈岳丑痘曲稠暇碉牡遥监试砧柯忱即闲鸯郭蚁租丝斜卢楼巫壬务酥硅泣茅醇丘淋谊脑府赣臭办娃铺亩骇构玛酷雕硬监撒奄京襟阳炎藩凉薛崩窟喊赊剩言毡睬凛尖溶苦赢谐挚伸碌寨柄鬼雾栋惺脸何庙耶鄂挪跳娘肥赤凝辗邵卯野烦琅漱届垫杭宁沙戊酞疾棺蓄态瓤揉完褂姻详启诈本脯囊技约久眉侠具裁面邻葛沈役猖脂不娜缚指肥镑恫讶伙驴映肆刽驴疥抚咬菜粳蜜局歉坞烹涝万价冶斜成臭楷菊扭痰插撼譬婶这蒂便豫衡周就

4、吐轨坝旁皖诺宗盖吮钡蹬磨舍垫辅宦止啼省绢俱滔扣版挨咆唇薛感鳃翰翘搭讫黄昌乱岩筷辟嫡弱苟堤淑峦栗艘朵《数控加工工艺》实验指导书主编吴明友广东机电职业技术学院2005.103前言本实验指导书适用于数控技术专业0509和0510两个教改班《数控加工工艺》课程实验用。3目录实验项目1零件在数控车床上加工4实验项目2零件在数控铣床上加工8实验项目3零件在加工中心上加工12《数控加工工艺》实验报告书……………………………………173实验项目1零件在数控车床上的加工一、项目编号：二、实验课时：4H三、主要内容及目的⑴熟悉数控车床的结构、工作原理。⑵了解数

5、控车床的基本操作（工件的装夹、对刀、参数设置等）。⑶加工如图所示的轴，掌握该零件的工艺编制过程。⑷熟悉零件在数控车床上的加工过程。四、技术标准及要求(1)加工具有圆弧、螺纹、圆锥、退刀槽倒角等工艺结构的轴套类零件。(2)预习实验内容，编写工艺文件。(3)预先编写加工程序。7⑷分为2大组，每大组分3小组，2节课同时用3台车床，每小组5～8人用1台车床。五、实验场地与器材⑴配有华中数控系统的生产型数控车床（CK6136i）至少3台。⑵刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15、60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。⑶量具：0～125

6、游标卡心、25～50千分尺、0～150钢尺、0～25中径千分尺（每台1套）。⑷材料：45#钢、Ф30×80（每人一件，共6件）。六、操作步骤及工作要点   1．工件的装夹与对刀⑴在3爪卡盘上装夹工件。⑵在刀夹上装夹刀具，。⑶试切对刀。   2．零件右端的加工⑴用1号刀粗加工有凹槽的外轮廓，。⑵精加工Φ12外圆的端面及倒角。⑶精加工Φ16外圆的端面及倒角。⑷精加工R40圆弧面。⑸精加工Φ24外圆。⑹精加工R8圆弧面。⑺加工Φ24外圆。⑻用二号刀（60°螺纹车刀）进行螺纹加工。7   3．零件左端的加工⑴重新对刀，建立工件坐标系。⑵用1号刀加工

7、粗加工左端外轮廓。⑶精加工Φ20外圆处的端面并倒角。⑷精加工Φ24外圆处的端面并倒角。⑸用三号刀（切槽刀）切槽。   4．零件的测量七、注意事项⑴切削用量选择不合理，刀具刃磨不当，致使铁屑不断屑，因选择合理切削用量及刀具。⑵车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂，安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。⑶尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因，知道正确的操作方法及注意事项。⑷注意螺纹加工时工件的夹紧是否稳固。⑸注意凹槽处刀具是否会被干涉。⑹注意工件调头后要重新对刀。八、考核要求(1)能够对工件进行正确装

8、夹。(2)能够正确装刀、对刀并设置参数。(3)能够完整地编制该零件数控车加工工序卡和刀具卡。九、配分、评分标准（参考）序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1工件的装夹10操作