《数控加工工艺》实验指导书及实验报告

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1、《数控加工工艺与装备》实训指导书和实训报告无锡科技职业学院数控教研室机电实训中心实训一数控机床典型夹具及其定位与夹紧一、实训目的与要求1．了解各种数控机床典型夹具的结构、功能，掌握各种夹具的安装、调整和使用方法；2．了解常用数控机床夹具的定位与夹紧原理及方法；3．通过几个典型零件的定位与夹紧来分析夹具的定位与夹紧原理及方法。二、实训装置及工量具1．实训装置：孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板、顶尖。2．工量具：常用工具、量具一套。孔系列组合夹具精密三爪卡盘精密四爪卡盘精密平口钳三、实训内容    1．认识各种典

2、型夹具，观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解它们的功用。2．掌握车床典型夹具的安装、找正方法；掌握铣床典型夹具的安装、找正方法。3．了解使用孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等典型夹具装夹工件的方法，分析在使用一夹一顶、两顶尖、平口钳装夹工件时定位与夹紧原理及方法。零件图1零件图2零件图3四、实训步骤1.认识并区分几种典型夹具的名称及功能；2.每个实训小组选择一种典型夹具进行拆装，了解该夹具的结构特征；3.观察其余实训组拆装的情况，了解其余夹具的结构特征；4.使用卡盘、平口钳和组合夹具

3、装夹工件分别完成指定零件的装夹，分析定位与夹紧原理；5.拆卸工件；6.清理实训设备、装置、工量具及实训台。5.清理实训设备、工量具及实训台。五、实训报告    课后每位同学按要求完成实训报告，内容包括实训中各种夹具的结构特点、功用，以及安装、调整方法和过程。六、实训注意事项  1.夹具拆装实训时，按夹具结构原理图、夹具零件清单检查夹具零件数量；2.展示用夹具不允许用于拆装实训。实训报告实训名称成绩班级姓名学号日期思考题：1．简述三爪卡盘、平口钳和孔系组合夹具的结构特点和功用？2．任选两种夹具分析其定位方法，在安装、调整过程中

4、的注意事项。.3．列举几种夹具的压紧方式、过定位、欠定位现象，分析其利弊？实训二数控刀具实训一、实训目的与要求通过具体刀具的观察与拆装了解常用数控车床刀具、数控铣、加工中心刀具结构特点，掌握数控车床、数控铣、加工中心所用刀具的名称及功用。二、实训装置及工量具实训装置：1.普通车、铣床常用刀具：高速钢车、铣刀、焊接式车刀、机夹式可转位硬质合金车、铣刀等刀具；2.数控车、铣、加工中心常用刀具及刀柄：国产机夹式可转位硬质合金数控车和铣刀、山特维克硬质合金车、铣刀等刀具；工量具：常用工具、量具一批。车刀刀头外圆车刀内孔车刀螺纹车刀切

5、断刀和切槽刀焊接式车刀刀片铝加工刀片车刀和镗刀片金属陶瓷刀片螺纹车刀刀片切断刀和切槽刀可焊式刀片常用车刀及刀片外型图山特维克硬质合金铣刀整体式刀柄三、实训内容认识各种常用刀具，观察各种刀具的结构，分辨组成元件、刀片定位夹紧机构特点。了解它们的功用，掌握各种车、铣床刀具的用途。观察各种车、铣床刀具切削刃形状特征、刀片主要几何角度，将数控车、铣、加工中心常用刀具与普通车床常用刀具的特点进行对比，掌握数控车、铣、加工中心床刀具的特性。四、实训步骤1.根据刀具结构图认识刀具名称；2.分别观察各种刀具的外型结构特点，拆卸刀具刀片夹紧机

6、构及刀柄；3.复位安装刀片夹紧机构；4.仔细观察刀具切削刃、断屑槽及主要角度的特点；5.清理实训设备、工量具及实训台。面铣刀安装图常用刀具安装图镗刀安装图五、实训报告    课后每位同学按照要求完成实训报告。六、实训注意事项1.刀具刀片夹紧系统的拆装必须使用专用工具并参照结构原理图，实训前、后必须按结构原理图附零件清单核对零件数量；2.展示用刀具只能用于观察，不允许用于拆装实训；3.刀具刃口较为锋利，实训时注意安全操作。实训报告实训名称成绩班级姓名学号日期一、实训记录：（要求每类刀具至少对比两种）项目名称刀具材质断屑槽形（2

7、：1绘图）切削刃形（2：1绘图）刀片夹紧系统简图普通车刀数控车刀项目名称刀具材质切削刃形（2：1绘图）刀片夹紧系统简图刀柄的种类普通铣刀数控铣加工中心刀具二、思考题1.对比实训中，根据数控车床或数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金刀与普通机床常用机夹式可转位硬质合金刀片材质、刀片夹紧机构区别，查阅相关资料后，阐述各自的优缺点？2.每类选取数控车或数控铣两种刀具进行切削刃形及断屑槽形对比，查阅相关资料后，阐述其各自的优缺点？3.将常用数控铣、加工中心和普通铣床刀柄进行对比，查阅相关资料后，阐述其各自的优缺点？实训三车削工件

8、装夹及对刀一．实验的目的和要求      （1）了解工件的基本定位原理、常见的定位方式与定位元件。      （2）掌握定位基准的选择原则与数控机床夹具的种类、特点和选择方法。      （3）典型零件的装夹方式与夹具的选则。      （4）了解对刀的有关概念及常用的对刀方法。二．实验设