《数控加工工艺与设备》实验指导书

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1、实验一典型冷冲阶梯凸模零件数控车削仿真加工4学时一、实验目的1.掌握阶梯凸模的加工工艺规程编制。2.掌握数控车削的编程方法。3.掌握数控加工仿真系统的操作流程。二、实验内容1.编写阶梯凸模的加工工艺规程。2.编写阶梯凸模零件的数控车削加工程序。3.GSK980数控加工仿真系统对刀。（2学时）4.在GSK980数控加工仿真系统中输入数控加工程序进行切削模拟加工。（2学时）三、实验设备1.计算机2.数控加工仿真软件四、实验步骤:1.分析下述凸模零件图纸；2.确定加工采用的刀具参数。3.零件工艺分析。4.在数控加工仿真系统中模拟对刀。（2学时）5.编写

2、程序加工程序。6.在数控加工仿真系统中模拟切削加工。（2学时）五、广州数控GSK980TD操作步骤一、打开程序目录：录入—程序—翻页（找到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（例：打开O0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）三、编写新的程序：（举例：编写O0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）（不能与已有程序重命名）四、删除一个程序：（举例：删除O0001号程序）编辑—程序—O0001—删除五、全部程序一次删除：编辑—程序—O—－—999—删除六、调出转速：（举例：输入S800转速）录入—程序—翻页（找到“程序段值”界

3、面）—S800—输入—运行七、转动刀架：调出所须刀号。（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序—翻页（“程序段值”界面）—T0100或T0101—输入—运行方法2：手动—换刀八、对刀前刀补应清零：录入—刀补（光标移到所须刀号）—X—输入；Z—输入九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号刀不用清除)：位置(如果当前位置是U150.30，W140.6)—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—X150.30—输入—Z140.6—输入—运行（此时最后两个数的黄色数自动消除）十、对1号外圆刀（基准刀T0100）：手

4、轮—正转Z向：用手轮横向车一刀端面（约0.5㎜），再横向退刀—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—Z0—输入—运行（此时输入的数据自动消失）X向：用手轮纵向车一刀外圆，再纵向退刀,—停车—测量外圆—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入—运行（此时输入的数据自动消失）十一、对2号切槽刀（非基准刀T0200）：手轮—正转Z向：用手轮纵向轻微碰端面，再横向退刀录入—刀补（光标移到2号刀）—Z0—输入；X向：用手轮纵向车一刀外圆，再纵向退刀停车,测量外圆—录入—刀补

5、（光标移到2号刀）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。十三、检验对刀是否正确:1号外圆刀（基准刀T0100）：位置—翻页（找到“绝对座标”界面）—用手轮摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐,再用手轮摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。2号切槽刀（非基准刀T0202）:位置—翻页（找到“绝对座标”界面）—用手轮摇至Z0，查看车刀刀尖是否

6、与端面对齐,再用手轮摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。3号螺纹刀（非基准刀T0303）:检验方法和2号刀、1号刀相同。十四、把车刀移动到指定位置。（例：把车刀移动到X32、Z1位置）录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—G00—输入—X32—输入—Z1—输入—运行十五、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸尺寸要求的基础上预留0.3，修改方法是：录入—刀补—光标移到所须刀号—U—0.3—输入2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：录入—刀补—光标移

7、到所须刀号—U—－—0.32—输入十六、机床仿真空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前仿真空运行，如果在对刀后仿真空运行，则车刀X向和Z向坐标会变。自动—设置—设置—机床锁—辅助锁—空运行—快速—运行（如果没有图，就翻页找到为止；如果原来已有图，就按R把原来的图清掉)—S开始作图十七、自动加工零件:打开程序—复位（或光标移到程序第一段）—自动—运行(如果出现紧急情况立即按急停或复位)。十八、零件调头加工：调头时，只须把1号外圆刀（基准刀T0100）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀不用重新对刀。对刀时，应注意先把T

8、0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀)。实验二典型注塑模型腔零件数控铣削仿真加工（4学时）一、实验目的1.掌握阶梯凸