《数控机床加工工艺》实验指导书

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1、《数控机床加工工艺》实验指导书泰州职业技术学院数控教研组实验一刀具角度的测量一、实验目的与要求1、熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义。2、了解量角仪的结构，学会使用量角仪测量车刀标注角度。3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度数值。二、实验原理车刀标注角度常用万能量角仪来测量。其测量的基本原理是：按照车刀标准角度的定义，在主切削刃的选定点，用万能角度尺的尺面或量角仪的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相互平行、或相互垂宜），把耍测量的角度测量出来。车刀量角仪的结构及工作原理如图1.1所示。装在支脚1

2、上的圆形底盘的周边刻有从00起向左、右各1000的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度由固定于工作台上的指针6指示出来。定位块4和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内滑动。立柱20固定安装在底盘2±,其上有矩形螺纹。旋转螺母19,可使滑体13沿立柱的键槽上、下移动。小刻度盘15用小螺钊T6固定安装在滑体13±,用旋钮17可将弯板18锁紧在滑体13上。松开旋钮，弯板以旋钮为轴，可向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度用固定于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。大刻度盘12用螺钉11固定在弯板上，用螺钉轴8装在大刻度盘上的大指针9可绕螺钉轴向顺、逆吋针两个方向转动，转动的

3、角度由大刻度盘上的刻度显示，转动的极限位置由销轴10限制。图1.1车刀量角仪1一支脚；2—鬪形底盘；3—导条；4—定位块；5—工作台；6—指针；7—小轴；8—螺钉轴；9一大指针；10—销轴；11一螺钉；12—大刻度盘；13—滑体；14—小指针；15—小刻度盘；16—小螺钉；17—旋钮；18—弯板；19一大螺母；20—立柱当指针6、大指针9、小指针14都处于00时，大指针的前面a和侧面b分别垂直于工作台的平面，而底面C平行于工作台的平面。测量时，根据被测角度的需要，转动工作台5上的车刀位置，再旋转螺母19,使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然后用大指针9的而面a（或侧面b、

4、或底面C）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。三、实验设备车刀量角台、外圆车刀、端而车刀、切断刀、内孔锂刀及三角形螺纹车刀四、实验步骤以外圆车刀为例，说明车刀量角台测量车刀标注角度的方法。1.校准车刀量角仪的原始位置测量前需将量角台的大、小指针和工作台指针全部调整到零位，然后把车刀按工作位置放置，并紧靠定位块，如图1.2所示，这时的位置为车刀量角仪测量车刀的原始位置。图1.2测量车刀角度的原始位置图1.3测量车刀主偏角2.主偏角和副偏角的测量从原始位置起，按顺时针方向转动工作台（工作台平面和当于基面），让主切削刃和大指针前面紧密贴合，如图1・3

5、所示，此时，工作台指针在底盘上所指示的刻度值，即是主偏角的数值。如从原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使副切削刃和大指针前面紧密贴合，如图1.4所示，此时，工作台指针在底盘上所指示的刻度值，就是副偏角得数值。3.前角和后角的测量从图1.3测车刀主偏角的位置起，按逆时针方向使工作台转90°,或从原始位置起按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘上乞=90"-©的刻度，这时主切削刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面（和当于止交平面），然后让大指针底面落在通过主切削刃上选定点的前面上（紧密贴合），如图1.5（左）所示。此时，大指针在大刻度盘上所指示的刻度值，就是止交平面前角的数值。指针在

6、零位右边时为十Yo,在零位左边时为一Y0。图1.5测量车刀前、后角图1.7测量车刀刃倾角图1.4测最车刀负偏角测完前角后，向右平行移动车刀（这时定位块口J能要移到车刀的左边，但仍要保证车刀侧面与定位块侧面靠紧）,使大指针侧面与通过主切削刃上选定点的后刀也T紧密贴合，如图1.5（右）所示。此时，人指针在刻度盘上所指示的刻度值，就是正交平面后角的数值。1.刃倾角的测量测量主偏角后，使大指针底面和主切削刃紧密贴合（大指针前面相当于主切削平面），如图1.7所示。此时，大指针在人刻度盘上所指示的刻度值，就是刃倾角的数值。大指针在零位左边为+入s,在零位右边为-入s。六、实验记录将测量数据填人卜•表

7、:编号车刀名称主偏角K「副偏角K/前角y。后角a0刃倾角入S1外圆车刀2端面车刀3内孔铿刀4切断刀5三角螺纹车刀七、实验报告内容与要求任选两把刀具，作图表示其几何形状，并标注五个基本角度。要求：按图示投影关系，以1:1比例绘制所测的车刀切削部分图，并正确标注车刀的基本角度。八、完成实验报告按实验报告内容认真填写，上交指导老师。实验二数控机床典型夹具实验一、实验目的与要求1•了解各种数控机床典型夹具的结构、功能，掌握各种夹具的安装、调