数控机床加工工艺

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1、数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）模块4：G代码的用法和机床的数据设置的操作教学目的：通过学习，要求学生掌握G92、G54~G59、G17、G18、G19、G00、G01、G02、G03代码的原理、功能和用法；通过学习，要求学生掌握手动数据输入(MDI)操作，主要包括：坐标系数据设置、刀库表数据设置、刀库表数据设置。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）学习内容与知识点：内容知识点学习要求建议学时理论模块G92G54~G59代码掌握2G17G18G19代码G00G01G02G03代码实训模块坐标系数据设置了解2刀库

2、表数据设置刀库表数据设置(1)工件坐标系设定G92格式：G92X_Y_Z_A_说明：X、Y、Z、A：设定的工件坐标系原点到刀具起点的有向距离(注意ΗΝC?21Μ的最大联动轴数为4。本说明书中假设第四轴用A表示)。G92指令通过设定刀具起点（对刀点）与坐标系原点的相对位置建立工件坐标系。工件坐标系一旦建立，绝对值编程时的指令值就是在此坐标系中的坐标值。执行此程序段只建立工件坐标系，刀具并不产生运动。G92指令为非模态指令，一般放在一个零件程序的第一段。例1使用G92编程，建立如图3.3.2所示的工件坐标系。数控机床加工工艺、编程及操

3、作实训（铣削部分）(2)工件坐标系选择G54~G59G54G55格式：G56G57G58G59说明：G54~G59是系统预定的6个工件坐标系(如图3.3.3)，可根据需要任意选用。这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，系统自动记忆。工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。G54~G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）工件坐标系选择G54~G59例2如图3.3.4所示，使用工件坐标系编程：要求刀具

4、从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。注意：使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）(3)坐标平面选择G17、G18、G19格式：G17G18G19说明：G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。该组指令选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面。G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。注意：移动指令与平面选择无关。例如指令G17G01Z10时，Z轴照样会移动。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）(4)

5、快速定位G00格式：G00X_Y_Z_A_说明：X、Y、Z、A：快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F—规定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到

6、达终点因而联动，直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将Z轴移动到安全高度，再放心地执行G00指令。快速定位G00例4如图3.3.6所示，使用G00编程：要求刀具从A点快速定位到B点。当X轴和Y轴的快进速度相同时，从A点到B点的快速定位路线为A=C=B，即以折线的方式到达B点，而不是以直线方式从A=B数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）(5)圆弧进给G02/G03格式：说明：G02：顺时针圆弧插补(如图3.3.8所示)；G03：逆时针圆弧插补(如图3.3.8所示)；G17：

7、XY平面的圆弧；G18：ZX平面的圆弧；G19：YZ平面的圆弧；X,Y,Z圆弧终点，在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量；I,J,K：圆心相对于圆弧起点的偏移值(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标如图3.3.9所示)，在G90/G91时都是以增量方式指定；R：圆弧半径，当圆弧圆心角小于180º时，R为正值，否则R为负值；F：被编程的两个轴的合成进给速度。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）圆弧进给G02/G03例6使用G02对图3.3.10所示劣弧a和优弧b编程。数控机床加工工

8、艺、编程及操作实训（铣削部分）圆弧进给G02/G03例7使用G02/G03对图3.3.11所示的整圆编程。注意：(1)顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向；(2)整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K；(3)同时编入