数控机床加工工艺

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1、数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）模块2：零件程序的结构和铣削的基本操作教学目的：通过学习，要求学生掌握程序的结构、指令字的格式、程序段的格式、程序的一般结构；掌握机床、数控装置的上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除等操作。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）学习内容与知识点：内容知识点学习要求建议学时零件程序的结构程序的结构掌握2指令字的格式程序段的格式程序的一般结构铣削的基本操作数控装置的上电2关机、急停复位回参考点超程解除理解数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）

2、1、零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）2、指令字的格式一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代码）的数字数据组成的。程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）3、程序段的格式一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程

3、序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）4、程序的一般结构一个零件程序必须包括起始符。和结束符。一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。华中世纪星数控装置HNC-21M的程序结构：程序起始符：%(或O)符，%(或O)后跟程序号；程序结束：M02或M30；注释符：括号()内或分号：后的内容为注释文字。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）1、上电(1)检查机床状态是否正常；(2)检查

4、电源电压是否符合要求，接线是否正确；(3)按下“急停”按钮；(4)机床上电；(5)数控上电；(6)检查风扇电机运转是否正常；(7)检查面板上的指示灯是否正常；接通数控装置电源后，HNC-21M自动运行系统软件。此时，液晶显示器显示如图1.3.1所示系统上电屏幕（软件操作界面）工作方式为“急停”铣削实训数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）2、复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回

5、参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）3、返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：(1)如果系统显示的当前工作方式，不是回零方式按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式(2)根据X轴机床参数“回参考点方向”，按一下“+X”（“回参考点方向”为“+”）或“-X”（“回参考点方向”为“-”）按键，X轴回到参考点后，“+X”或“-X”按键内的指示灯亮；(3)

6、用同样的方法使用“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”、+“4TH”、“-4TH”按键，可以使Y轴、Z轴、4TH轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）3、返回机床参考点注意：(1)回参考点时应确保安全，在机床运行方向上不会发生碰撞，一般应选择Z轴先回参考点，将刀具抬起；(2)在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；(3)同时使用多个相容（“+X”与“-X”不相容，其余类同）的轴向选择按键

7、，每次能使多个坐标轴返回参考点;(4)在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧如（X轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧）否则应手动移动该轴直到满足此条件；(5)在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）4、返回机床参考点机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进

8、给驱动电源被切断）；松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起），CNC进入复位状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。注意：在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。数控机床加工工艺、编程及操作实训（铣削部分）5、超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况