加工工艺学实验指导书

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1、加工工艺学实验指导书姓名班级学号25实验须知一、实验须知：1、本课程共有两次实验，同一实验选两个时间，分两组做，共选四个时间段。2、课已选好，一般不允许改时间，如特殊原因需提前来改，只对班不对个人。3、无故没做实验不予补做，特殊原因要有假条，补做时间，另行通知。4、课代表负责提前通知全班同学，以免忘做或漏做。5、个别同学实验课与选修课冲突需自己找人对调。6、一次实验不做，考试成绩扣10分，两次不做不允许考试。7、迟到5分钟以上者不允许做实验。8、要求复印实验指导书及报告，上实验时必须带（其中报告人手一份，指导书2-3人一份）。认真阅读，了解实验内容

2、。9、文件下载地址：二、上课地点：加工工艺学第一次实验————工程训练中心南204实验室加工工艺学第二次实验————工程训练中心南204实验室爱护仪器设备保持室内卫生25目录（一）第一次实验：测量技术基础实验一（2学时）1、用万能测长仪测量小轴的外径2、直线度误差的测量3、位置误差的测量4、用表面粗糙度测量仪测量表面粗糙度（二）第二次实验：测量技术基础实验二（2学时）1、车刀角度的测量2、螺纹的测量25实验一测量技术基础实验一（一）用万能测长仪测量工件的外径一、实验目的1．加深对长度尺寸测量特点的了解。2．了解万能测长仪的测量原理、结构及使用方法。

3、二、实验内容用万能测长仪测量小轴的外径尺寸。三、测量原理及仪器结构简介1．测量原理万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的。被测工件是在标准件（玻璃尺）的延长线上，因此能保证仪器的高精度测量。在万能测长仪上进行测量，是直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数，如图1-1所示。图1-1测量原理的示意图2．结构简介万能测长仪主要由基座、测座、尾座、万能工作台以及各种附件组成。如图1-2所示。基座是底座6和万能工作台2所组成。在底座6的左面导轨上装着测座1，右面导轨上装着尾座4，万能工作台可作五种运动，旋转手轮9可使工作台上升

4、或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的试件时，仍能同样轻易地升降，在底座的右侧内装有一个平衡装置，它的操纵是通过手轮5来进行。251测座2万能工作台3手柄4尾座5平衡手轮6底座7倾斜手轮8微分筒9升降手轮13测量手轮14调节环15紧固螺钉图1-2万能测长仪结构图1目镜2圆分划板3固定分划板4物镜组5精密刻线尺6透镜7光阑8光源图1-3读数显微镜的光学系统测座由测杆、读数显微镜、照明装置等组成。测杆内装有一根刻线长度为100mm的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪的绝对测量范围0～100mm。测杆右端安装测帽、测钩，是测量中第一个固定测点。25尾座

5、4内装有尾管、尾管头部有测头，测头上可以装置测帽、测钩，是测量中第二个固定测点。读数显微镜的光学系统如图1-3所示。光线由灯泡8发出，经过绿色滤色片7和聚光镜6以绿色光照明了基准刻线尺5。基准刻线尺具有分度值为1mm的刻线100格，其刻线被物镜4成象于螺旋分划板2上，螺旋分划板上刻有10圈阿基米德螺旋线，见图1-3，螺距为0.1mm，它的中央一圈圆周上均匀地刻上的100条刻线。圆周刻线的分度值为1μm，当螺旋分划板转一圈，螺旋线上的每一个点沿径向移动0.1mm，为了便于读数，螺旋线制成双线的。与螺旋图1-4读数显的示值分划板靠得很近的是固定玻璃平尺

6、3，其上有10个刻度间隔，分度值为0.1mm。当测量工件时，必须转动读数显微镜旁的手轮13，使细长的毫米刻线对称地位于双线之中方可读数。图1-4是读数显微镜中的示值，此时的读数值为79.4685，最后一位数为估读。四、测量步骤（1）将被测工件小轴、测量附件（顶针架、平面测帽），清洗干净备用。（2）参看图1-5，将平面测帽分别装于第一与第二个固定测点。（3）接通电源，转动测微目镜的视度调节环14，以调整视度。（4）将两测帽慢慢接触，转动目镜右边的手轮13，使细长刻线位于双线之中，记录下此时的读数值d起 。（5）按图1-5，将项针架与被测工件小轴装卡好

7、。转动微分筒8，按照实验报告图纸上所标注的位置，首先将两个测帽对准I-I的位置。4.尾座8.微分筒9.升降手轮（6）左右搬动手柄3，观察毫米刻线10.紧固手柄15.紧固螺钉（即目镜中的长刻线）的变动，找出最小折返点（刻线总在左端某一点往回返，此图1-5小轴外径的测量点即为最小折返点），用手柄3把细长刻线放在最小折返点上，即小轴与测帽相切。（7）慢慢旋转手轮9，观察毫米刻线的变动，找出最大折返点（刻线总在右端的某一点往回返此点为最大折返点）用手轮9把刻线放在最大折返点上，即小轴的最大径与测帽相切，再用手柄10固紧。25（8）旋转目镜右边的测量手轮13

8、，使细长刻线位于双线之中并记录下此时间的读数值d。（9）读数值与起始值之差即为被测件的实际外径尺寸d实d实=d-d起。（1