肥场管理流程

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1、土壤改良专用肥实施方案按照公司在大港基地因地制宜生产土壤改良专用肥的部署，为确保生产正常进行，暂行规定如下：一、人力配制及岗位职责1、生产管理1人由公司委派，可兼职。负责安全生产、生产调度、堆料计量、推行公司生产流程、承接公司生产指标及相关的工作任务。2、技术管理1人由公司委派，可兼职。负责产品质量控制，执行方，温度登记，执行公司质量管理规定，解决生产环节的相关质量与技术问题。3、生产领班1人由生产与技术管理人员推荐报公司聘任。负责装载机（或挖掘机）、粉碎机等电器设备的操作，班组人员的工作分配、堆料测温，设备的安全操作及保养，设备一般故障的修复，场地的平整，随车（随机）工具、各种专用工具及

2、其他生产工具的保管与使用后的收回，执行国家及公司的安全操作规程，执行公司下达的生产指标及工作任务，协助班组人员从事相关粉料、装袋、装车等项工作。4、助理操作工1人公司聘任。在生产领班指导下，协助生产领班操作运载设备、电器设备，接受生产领班指挥完成相关生产及工作任务。5、壮工2人按生产及工作要求完成粉料、装袋、装车、倒运及平整土地等项工作任务。二、基本设备及设施1、粉碎机（14KW）2、装载机（或挖掘机）3、粉碎混料机4、起动装置（14KW）5、380V电源（100M以内）6、与4KW电机匹配的动力线（四芯胶皮护套线）7、锹叉等工具8、封包机及磅秤9、升降输送机10、堆场（4000m2左右）

3、及罩棚（2000n?左右）三、安全生产守则1、执行公司各项安全生产规定。2、做好防火工作，生产场地严禁吸烟。3、严禁酒后上岗。4、下雨及潮湿天气不得开动电器设备。5、雨天及雨后场地湿软时不准开动各种车辆进场。6、做好车辆及设备保养工作，机车及设备不准带病运行。四、生产流程（一）粉碎对秸杆等物料进行粉碎，堆放。1、固定務碎机，达到合理的水平或倾斜角度，确保粉碎机平稳运行。2、将秸杆等物料堆至机前待粉。3、开启粉碎机，待高速平稳运转后开始续料粉碎。①续料时严禁用棍棒往入料口捅料，更不准直接用手往入料口推料。①开启电机后，不准用身体任何部位接触高压电线及电器②皮带轮必须上穿牢防护罩③停机前应先停

4、止续料，待滚筒内物料抛出后再按停机开④粉料时，物料出口前方不得通过行人，避免飞物击伤。⑤停机后，推攒已粉碎物料，物料应堆放整齐。4、对堆料进行测方计量并报生产管理人员记录在案。（二）混料1、按下达配方的比例要求计量配料，为确保比例准确均匀,配料时应采取逐铲计量的方式，由小堆攒大堆运作，逐步堆高。2、混料时如缺水分，应于混料同时安排操作人员逐铲补水,以免推料过高时参水困难。3、混料时应事先确定发酵场地，将料一次性搬运到位。4、堆料后应用装载机再翻倒1至2次，以最大限度保证物料均匀。5、混料后应确定已混物料的体积（方数），以利合理投放菌剂。（三）发酵1、按发酵规定比例事先融化含氮化肥（个别情况

5、下还需事先融化红糖，或将菌剂按规定数量事先投入氮肥溶液内）。2、将混好的物料堆到要求高度投放菌剂（或菌液），投放的菌剂应按规定数量均匀投放到全部物料表面或分批投放到各小堆物料内。3、视发酵物料水分情况再次补水（或于堆料时逐渐补水）,力争达到一次性给足水分（一般水分含量应在内50%比例左右）,为避免菌剂和养分流失，若不能一次性给足水分，也可以在下一次翻捣时补水。4、物料堆放后，2-3天开始第一次翻捣，翻捣时若水分不足可于翻捣时补水。5、第一次翻捣后一般应每隔一天翻捣一次或逐天翻捣，以充分补充氧气。6、发酵过程中应逐日或按规定时间测量推料表层，中间及底层温度并记录在案。7、物料腐熟后将堆料高度

6、降低，使堆料降温，达到常温后计量体积并攒堆。8、做好防风、防雨工作，遇风雨天气应进行苫盖处理。（四）配料、混料1、按公司规定配方进行配料，配料前应对全部物进行体积测量，以确保配料比例准确。2、按照由小堆攒大堆的原则按规定比例逐铲堆小堆，再翻捣成大堆物料。3、用粉碎混料机混料，使用粉碎混料机时可将设备移至堆料附近，安全操作规程同本章第（一）3规定。4、混料后攒堆苫盖堆存，以备装袋出运。（五）装袋1、按公司通知于出运前组织力量装袋，并按出运计划事先清点并备足包装袋数量，以便计量。2、装袋时应逐袋计量重量后封包。3、装袋后如不马上出运，应堆放整齐并做好防雨、防晒工作。4、包装袋封口应折叠封口，不

7、得直接封口。5、若大包装及内部（非商品）包装出运，可事先按体积确定装袋高度装袋，待装车后统一过磅计重。6、出运产品时必须填写发货单（或出库单），计量单位一律折成重量单位（公斤）上报。五、工作记录规定1、生产任务由公司向生产管理人员下达，生产管理人员应记录在案。3、配方属公司保密资料，管理人员及操作工人不得泄密,相关配方的文字资料应由管理人员妥善保管并按公司规定定期上交或统一销毁。4、计量是质量管理的重要工作，管理人员要做