（1）炼胶车间作业指导书

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1、型号：1.工序名称:胶料原材料的预处理和配料文件编号:QR/XH01-B-220-(01)-A/1版本B页码共1页第1页序号物料名称用量1、原材料的预处理1.1核对原材料名称、规格型号应与配方相符，口无超期；材料包装应完好无损，并且有供货厂家提供的产品合格证和出厂检验报告。1.2原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。1.3若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生产工序使用。1.4对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。筛网目数$40目。1

2、.5将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、口碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度：110±5°C,干燥时间：1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子。保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要晾至室温方可进行配料。2、配料2」称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。2.2保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确。2.3按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原

3、材料放入专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏”。2.4按规定填写好毎批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录，以便产品跟踪检查。2.5对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。1原材料仪器、工具、测试架1杯具2器皿3料盘型号：序号物料名称用量1胶料2口炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架1.2.3.4.5.6.7.8.工序名称：密炼文件编号：QR/XH01-B-220-(02)-A/1版本B页码、准备工作按要求穿戴工作服、工作帽、工作鞋，方可进入工作现场;进入现场后，当班员工应分工检查各设备

4、运转情况，查看上班次生产情况及胶料捏合情况，并对称量工具进行校正，确认无误后方可接班生产；由工段长根据车间下达的生产安排、生产任务并结合本班生产实际情况安排本班生产；确定生产顺序后，根据生产配方工艺单准确选用和称量所需原料，放置捏合机旁；由专人复查所要投原料，确认与配方工艺单无误后记录在操作记录本上准备投料；接班员工分工检查设备是否完好，辘距间有无杂物，设备是否清洁；定期检查紧急制动是否有效（拉下制动杆后，前车昆转动应小于1/4圈才能视为有效）；查看开炼记录，了解生产进度。型号：工序名称：密炼文件编号：QR/XH01-B-22

5、0-(02)-A/1版本B页码共3页第2页序号物料名称用量二、捏合1.按配方工艺单规定的每次投料量投料，确认无误后合盖捏合，同吋应作好记录；2.当胶料表面呈润湿状或成团状吋，即可补加白炭黑（或氢氧化铝）及相应比例的小料，再合盖捏合；3.每次补加填料吋间间隔约为30〜60分钟，最后一次补加粉料吋应将液态小料全部加完，每次补加应认真记录补加吋间及所补原料型号、数量；4.需真空密炼的胶料，在补加白炭黑过程当中，通过调节加温系统将胶料温度控制在工艺要求；5.当白炭黑全部补加完并充分捏合后，停机开盖，清理缸体内侧特别是抽真空吸气管进口处

6、粘连的胶料及白炭黑，再继续合盖捏合；6.打开真空系统，使真空表参数达到工艺要求，开始真空捏合，开始抽真空吋应记录当吋1］寸间、料温、真空度等，捏合过程中密切注意料温变化，使料温均匀上升并在工艺规定范围内；7.当达到工艺规定的真空时间及出料温度后，先慢慢打开缸体放空阀，再关闭真空泵，直至缸体恢复常压停止捏合，准备出料1胶料2口炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架型号：工序名称：密炼文件编号：QR/XH01-B-220-(02)-A/1版本B页码共3页第3页序号物料名称用量二、注意事项：1.严格按照工艺操作，控制好温度、真空度和吋间，

7、观察胶料吃粉情况，设备运转时不得擅自离岗；2•随吋注意设备运转情况，认真检查设备各主要零部件，如有异常，立即停机报修；3.设备运转吋严禁投料、加料、出料，必须停机后操作，防止发生人员安全事故；4.生产A胶或S胶吋

8、须盖纱网捏合，严禁合盖操作，防止爆炸，捏合过程中注意观察，防止纱网被带入缸体中；5.真空机生产吋只有C・S胶等抽真空胶可以加温捏合，其它胶料则不允许；6.严禁将带有硫化剂的胶料投入密炼机捏合；7.定期将真空泵中低分子放掉，防止低分子过多被反抽到缸体内；8.要保持操作现场的整齐、清洁：物品摆放整齐、包装袋、胶料、原料干

9、净无污染，无粉尘，不准将杂质带入，保持设备干净完好；9.认真填写工艺流程卡和操作记录，记录填写真实、清晰。1胶料2口炭黑3氢氧化铝仪器、工具、测试架型号：序号物料名称用量1硫化剂2色母料3氢氧化铝4炭黑仪器、工具、测试架1薄通机2开炼机工序名称：返炼文件编号：QR/XH01-