1炼胶工艺作业指导书

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1、炼胶工艺作业指导书操作环境要保持通风、干燥，注意防潮、防尘。保证原材料的配料质量和保护操作人员的健康安全。1・胶料原材料的预处理和配料(1)原材料的预处理1.1核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无损,并且有供货厂家提供的产品合格证和岀厂检验报告。1.2原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。1.3若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生产工序使用。1.4对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。筛网目数$40目。1.5将氢氧化铝微粉

2、、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度110±5°C,干燥时间1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子，保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要凉至室温方可进行配料。(2)配料2」称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。2.2保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确(在工艺文件规定的公差范围内)。2.3按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原材料放入

3、专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏”。2.4按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录，以便产品跟踪检查。2.5对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。2.操作程序A(密)混炼工艺通知配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间,经检查无误后停放待用。开机前检查机器设备、冷却水、转子和顶栓等是否正常，把余胶或杂物清理干净，一切正常后方可开机。待运转正常后，将辗距调至3〜4mm,打开冷却水，使车昆温小于50°C。按下表中的程序进行胶料的(密)混炼操作。加料顺序混炼时间(分)

4、加压时间(分)操作说明1.生胶、1/2白碳黑、1/2助剂1#31.5加压时间为混炼时上顶栓完全压下的时间。(密)混炼操作吋1'可一一循环周期允许范围为10〜12分钟。排胶温度，开炼机W40°C,密炼机W100°C。压缩空气压力0.6〜0.8MPa,吋间不少于20分钟。每车密炼胶重量允许公差土0.5kgo炼后胶料应均匀-•致，无配合剂结团现象。胶料热炼后用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操作台上分割成若干份，晾至室温后，把胶片叠放在一起，胶片之间用干净塑料布隔开，装入干净的塑料袋存放。2.余下的1/2白碳黑及助剂1#31.53.粉料、2#助剂324.

5、排胶1/5.每循环周期合计105B.薄通工艺(1)每辗混炼胶按重量均匀分成二份，每份混炼胶称作“一辗胶”(约为20kg)o(2)清理开炼机楹筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上楹胶留下的余胶。(3)启动开炼机，通冷却水，调节辗距至W0.5mm,将一棍混炼胶分成适当的小块逐一投入开炼机进行薄通。(4)每辗胶薄通次数不少于6遍，但不多于10遍，每遍操作时间约为15分钟。(5)薄通结朿后，用割刀将胶料铲下，待胶料晾至室温后，将胶料装入干净的塑料袋中，密封停放。(6)胶片停放时间不得少于8小时，且要等胶料内部温度完全冷却至常温后方可流入下道工序

6、。B.热炼工艺（1）清理开炼机幅筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上幅胶留下的余胶。（2）启动开炼机，调节配电柜的控制电流（或温度控制仪器表），将辗筒温度预热至120〜135°Co（3）调节辗距至8〜10mm,投入薄通后的未加硫胶料。胶料投入量为一辘胶（约20kg）。热炼时两辗筒间的堆积胶不能过多（保持适量），每10分钟割胶翻炼一次。胶料热炼周期为30土3分钟。（注：堆积胶保持适量状态是指，胶料包车昆成光滑无隙的包车昆胶，同时无胶料在堆积胶上浮动而无法进入辗缝）（4）热炼时辗温保持在120〜135°C之间（热炼胶温度150〜160°C）

7、,操作人员要经常用温度计测量幅温及热炼胶胶温是否符合工艺要求，并通过电控器来调节车昆温，确保热炼质量符合工艺要求。（5）热炼中因突然事故停电时，要迅速将辗筒上的胶料剥下，以免胶料烧焦。（6）胶料热炼后用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操作台上分割成若干份，待胶片温度降至室温，把分割后的胶片叠放在一起，胶片之间用干净塑料布隔开。（7）胶片停放时间不得少于8小时，且要等胶料内部温度完全冷却至常温后方可流入下工序。C.胶料过滤工艺（1）检查橡胶咀嚼机的接地线是否接地，电源是否连接正确，并清理上面的余胶或杂物。（2）启动咀嚼机，将胶料从投料口投入机器。（3

8、）待橡胶从滤网中挤出，将胶条截断到适当的长度，并称量重量，将每20Kg胶料分别装入干净的塑料袋中密封停放，并在塑料袋上贴上明示标签。（4）胶料过滤完后