炼胶车间作业指导书

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1、炼胶车间工艺指导一、领料操作要求1、按生产计划领用所需原料；2、领料时，若发现原料产地冇变化或颜色、质量冇明显差别（包括已化验合格的原料）应及时与车间主任和技术人员联系;3、领料时，若发现原料有受潮，变质现象应中止领料；首先领用剩余料。4、剩余原料包装好，并保持其状态标识。注意事项a）领料用车辆要卫生；b）领料时应按先进先出的原则，且不准东挪西拉；c）领料时防止损坏产品标识和检验状态标识。二、配料操作要求1、看清配方通知单清理容器，校准天平，案称或台称；2、配料称量允许公差；a）小料（硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等）使用称量5Kg案称。称量小于

2、300克，公差±1克称量300-3000克，公差土5克称量3000克以上，公丼±10克b）中料（氧化锌、氧化镁、硬脂酸等），使用5Kg案称，公差土10克；c）大料（碳酸钙、炭黑等）使用最大的称量500Kg台称，公差±100克；d）生胶，塑炼胶等，使用最大称量500Kg台称，公差±200克；3）配好料后要进行复查，（小料堆放整齐，标记明显，利于辨认）。4）放置方法：硫黄单独放入食品袋，促进剂按配方要求时单配存放，中料可混放入铁盘，大料可放入丁苯袋中。5）小料和中料配合完毕要登记在《配料登记表》。注意事项a）配料人员应熟悉原料性能；b）配料时应戴好

3、劳动保护用具;c）配料人员要精神集中，不要与人谈扯闲话；d）配料时，其他人员不得进入配料室。▲注意原料产地的变动▲严禁先进先出的原则，不乱拆垛▲个别料必须封严如氧化美，阻然类料的封存三、天然胶塑炼1）天然塑炼工艺条件容量:75V（65Kg）、55V（45Kg）、塑解剂M：75V（90g）、55V（65g）投料温度：110・120°C排胶温度140°C±5°C下片温度：W100°C下卷（下片）厚度6-8mm存放温度W45°C停放吋间M4h2）密炼机塑炼规则a）一段塑炼时间为14分钟b）二段鴉炼时间为17分钟c）三段塑炼时间为20分钟3）开炼机下片

4、规则a）辘距通过4次打卷下片。b）冷却至室温定位码放。注意事项1、生胶块表面无朵质；2、胶块不大于15廳，；3、投胶时应等前块胶破碎后再投下块，不能连续放入；4、投第一块生胶时放入塑解剂M；5、加压时注意是否有生胶挤在碇外，如有应迅速起碇放进后加压，注意不准长时间浮碇;6、塑炼过程中，应随吋控制冷却水，蒸汽阀门来保证塑炼温度。7、在塑炼过程中，要浮舵两次，待胶翻转后在加压，以保证塑炼均匀。8、天然胶未烘胶不准塑炼。▲塑炼天然必须停放4小时后在用密炼机混炼盖胶与擦贴胶工艺条件投料顺序一次投料：生胶、合成胶、沥青、古马隆、母胶吋间：2分钟，温度控制

5、：280°C二次投料：所有大料、中料、小料（硫磺、双T除外）及液体软化剂。时间：7分钟，温度控制：280°CW135°C注意事项1.第一车和第车冷却水要关闭，认为温度达到要求时，可全开和部分开冷却水。2.投生胶时，不准连续加入，应等前一块破粹后再加下一块。3.加压过程中，如有生胶挤在碇外，应迅速升碇放入密炼室，不准长吋浮碇。4.二次投料中，溢出的粉剂应及吋扫入密炼室。5.如岀现压散等情况，可适当延长炼胶时间。6.排料要干净，如未卸净须停机清出余胶。7.在混炼胶料的过程中如果在密炼室的顶部形成“大盖”须手动起碇，用手翻胶以利于混炼均匀。8.110

6、升密炼机胶料实际温度（红外测温仪检测）不超110°C9.丁苯胶用量大时，整块丁苯至少要一分为二投料。1（）.110升密炼机不允许生产线头合成胶和塑炼天然胶。▲密炼室容量按（0.80-0.85）X密炼室容积X胶料比重计算。每车允许公差土0.51Kg▲投料温度顺序和时间的控制。开炼机加硫横或双T操作要求1、用捣胶架时辘距5—6mm,通过捣胶架降温，使温度在100°C以下。2、加S吋应沿辐筒层均匀加入。3、全部加入后割刀一次使胶料全部落盘（通过辘距）。4、扫清落盘硫化剂，加入料中。5、通过捣胶架，将硫化剂捣匀（75升密炼机5个來冋），（110升密炼机

7、8个來冋），必要时可增加捣胶次数行昆距5-6mm）o6、包银，排出胶料钟的空气后打卷放到18寸出片机上。注意事项1、冷却水一定要充足；2、盛硫磺、双T塑料袋应放入纸筒；3、盖胶屮如果气泡太多放厚辐距排出空气后出片；4、密炼机混炼丁苯母胶，在22寸开炼机上至少捣3个來冋方可下片。出片机操作规程1、投胶时，胶卷应直放。2、出片前应打卷以排除胶料中的空气。3、冷片机速度应与出片机速度保持一致，防止将胶片拉窄或拉薄。4、岀片过程屮，应测量胶片宽度、厚度。如不符合要求应及时调整。胶片卷取，垫布要垫整，不能冇垫不住胶片的地方。卷取后的胶卷应作好标识，放在▲

8、严格控制加硫磺和双T的温度▲混炼均匀的儿个要索：辘距、温度、通过次数。盖胶技术要求盖胶宽度：上覆盖胶输送带规格宽度+（0〜50mm）下覆盖胶输送带规格