炼胶车间废气

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1、王际松等·炼胶车间废气处理技术探讨炼胶车间废气处理技术探讨王际松，高景岗（北京万向新元科技股份有限公司，北京100142）摘要：炼胶车间的废气主要包括硫化氢、二氧化硫、有机挥发物等有害成分，本设计通过碱性液体喷淋将硫化氢、二氧化硫等易被碱液吸收的有害气体去除，再通过活性炭吸附床将喷淋无法去除的有机挥发气体去除，通过蒸汽脱附使活性炭复活，脱附产生的有机物回收利用，如果炼胶气体复杂或剩余气体不达标，可以加装催化燃烧装置，使有害气体完全转化成二氧化碳和水，喷淋碱液通过净化加碱重新回到喷淋系统，从而使喷淋液循环利用。通过喷淋、吸附、催化燃烧的联合作用使有害废气得到净化，达标排

2、放。关键词：废气；处理；喷淋；吸附；催化中图分类号：X783.3文章编号：1009-797X(2012)12-0045-05文献标识码：BDOI：10.3969/J.ISSN.1009-797X.2012.12.010橡胶炼胶烟气含有多种有毒有害气体，其于密炼、开炼、胶片的压延及能使胶料加温的中的硫化氢、二氧化硫、挥发性有机化合物等工序，主要来自于轻质粉末的飞扬，例如炭黑物质对环境污染极大，对人体健康产生严重危和氧化锌以及炼胶助剂中能够飞扬的轻质成害，治理炼胶车间的废气已经迫在眉睫。伴随份，油料软化剂以及油状烃类油雾化，硫磺以国民经济的稳步发展和工业现代化步伐的加及超

3、速促进剂产生的硫化物等有毒气体，具体快，尤其是汽车行业的迅猛发展，推动了轮胎分析如下：橡胶业的持续增长，与此同时炼胶工艺过程中（1）生胶也产生了大量的烟气，这些烟气大部分都采用生胶分为天然橡胶和合成橡胶，由于已经无组织排放或者高空排放。随着国家可持续发成为一种固定的高分子交联体系，所以一般的展政策的出台和人们对环境保护意识的提高，混炼温度不会产生有害气体，只是会挥发一定橡胶厂的废气治理已经成为人们所关注的焦量的烃类物质，在整个污染物中比例很小。点。我国在1996年出台了《大气污染综合排放（2）炭黑标准》对VOC等有机气体的排放制定了较高主要产生粉尘粒子，是烟气中粉尘的

4、主要的标准，并且在2011年针对橡胶行业专门出台来源。了《橡胶制品工业污染物排放标准》，伴随这（3）炼胶助剂种趋势各种废气治理技术如雨后春笋般孕育而由于各种助剂种类繁多，而且大多为有机生。化合物，在混炼高温的情况下容易产生有害气本文主要根据国内外橡胶行业领域废气处体，所以小药部分是密炼生产过程中污染物的理的最新方向，结合国内橡胶轮胎厂的实际情主要来源之一。况和同行业的先进经验，对比各种治理方法，a.活化剂：可能的配方包括醋酸乙酯、丁选择一种合理的橡胶炼胶废气治理技术。作者简介：王际松（1953-），1978年毕业于武汉科技交通大学（原武汉水运工程学院）港机专业，主要从

5、事橡胶1炼胶烟气的来源机械行业上辅机系统及除尘系统的研发设计工作。密炼车间：密炼车间的危害烟尘主要来自收稿日期：2012-07-102012年第38卷·45·橡塑技术与装备CHINARUBBER/PLASTICSTECHNOLOGYANDEQUIPMENT酮、甲苯等，可能包括酯、醚、苯、醇类。气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸b.促进剂：促进剂包括有机硫化促进剂和无收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它机硫化促进剂，无机硫化促进剂包括氧化锌、与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经氧化镁，但是大多都是作为助促进剂用，目前加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、

6、广泛使用有机促进剂，例如硫化促进剂M、硫温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，化促进剂D、硫化促进剂TT等，主要是含氮和吸收液的选用比较困难，存在二次污染。氧的有机化合物。2.3低温等离子法c.防老剂：防老剂的种类繁多作用各异，一介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生般都为氮氧化物，不溶于水，能溶于有机溶剂富含高化学活性的粒子，如电子、离子、自由中，例如防老剂D会分解生成氧化氮烟气，防老基和激发态的分子等。污染物于这些具有较高剂4010NA有毒，能溶于油类。能量的活性基团发生反应，最终转变为二氧化d.防焦剂：可以用作橡胶防焦剂的化学品有碳和水等无害物质，从而达到净化废

7、气的目三类，即有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰的。几乎可以和所有的恶臭气体分子作用，反胺类。例如：水杨酸、邻苯二甲酸酐、N-亚应快，设备启动和停止十分迅速。缺点是净化硝基二苯胺、N-亚硝基-苯基-β-萘胺，其中效率不高，耗能高。CTP和PVI最为优异，使用较为广泛，可能产生2.4燃烧法甲苯、二甲苯、苯胺类等有毒挥发物。燃烧法是最早的有机废气处理方法，目（4）油料软化剂前分为直接燃烧法和催化燃烧法，近年来又可以分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、发展出蓄热焚烧法和蓄热催化燃烧法。直芳香基橡胶油三大类，其中芳香基油的毒性很接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃