炼胶车间管理办法

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1、合肥晨兴汽车零部件有限公司作业指导书炼胶车间管理办法文件编号：Q/CXZD-SC-18版本/次：A1/0编制：日期：审核：日期：批准：日期：2013.9.20发布2013.10.5实施合肥晨兴汽车零部件有限公司文件修改记录表表格编号：04-01-19版本/次:V1.0炼胶车间管理办法版本/次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人合肥晨兴汽车零部件有限公司文件编号Q/CXZD-SC-18页码1/3炼胶车间管理办法版本/次A1/0ISO/TS16949:2009实施日期2013.10.51.目的为了明确炼胶车间员工岗位工作程序及

2、范畴，规范炼胶过程，有效的提高胶料产量和质量，特制订本管理规定；2.适用范围炼胶班组3.相关文件Q/CXZD-SC-16<<胶料定额管理办法>>Q/CXZD-SC-17<<胶料奖罚管理办法>>4.术语无5.职责5.1生产部计划科是炼胶车间的管理部门和实施部门；5.2质量部是炼胶检测和监督部门；5.3技术部是胶料配方、炼胶工艺和配方更改的制订部门；6.工作程序6.1塑炼工序6.1.1严格执行塑炼工艺，执行率100%；6.1.2使用密炼机塑炼时必须打开循环水系统，进行降温，根据季节变化和胶料型号调节进水量；6.1.3塑炼好的胶料必

3、须放置24小时以上，确保胶料的质量的稳定性；6.1.4塑炼好的胶料放置到指定的区域，保持胶料没有杂质混入；6.2材料配置工序6.2.1严格执行配料工艺流程和按胶料配方进行配料，执行率100%；6.2.2保证计量器具的干净，计量精确度；6.2.3根据当天的生产计划，从仓库领取合格原材料，领用时必须遵守“先进先出”的原则；6.2.4拆包后，首先检查外观、颜色是否与标准色或上批次的相符，防止材料质量的异常，再检查有无杂质，发现异常（接结团、受潮等）应停止使用，并及时报告处理；6.2.5核对好小料容器，将小料导入容器内，特别注意不要倒

4、错，容器的标识面朝外，方便识别，一次倒不完的小料，将袋口扎好后，保持原有的标识待用，不允许敞口存放；6.2.6按配方单的重量，进行配料，并将配好的料，进行标识，注明型号和有效期，以免用错料和过期料；6.2.7配料间除配料员外其他人不得随意进入，配料结束后应立即上锁隔；，6.2.8将配好的大料必须标识清楚，并将配好的料在48小时内必须使用完毕，避免受潮，影响胶料的稳定性；6.2.9配料精度：A、小料1000g已内0-2（不含外包装）1000g以上0-5g（不含外包装）；B、大料炭黑、氧化锌、硬脂酸……等大料0-100g（不含外包

5、装）C、3L胶、丁苯胶、丁顺胶0-200g6.3切胶受控文件……非经管理者代表批准不得任意翻印合肥晨兴汽车零部件有限公司文件编号Q/CXZD-SC-18页码2/3炼胶车间管理办法版本/次A1/0ISO/TS16949:2009实施日期2013.10.56.3.1切胶严格执行切胶工艺，切胶是必须一个人操作保证安全，执行率100%；6.4密炼、开练工序6.4.1严格执行密炼工艺，工艺执行率100%，工艺和配方更改只有技术部有权更改；6.4.2按照当天下达的计划100%完成，6.4.3密炼的胶必须是塑炼后并停放24小时的胶；6.4.

6、4使用密炼机时必须打开循环水系统，进行降温，根据季节变化和胶料型号调节进水量；6.4.5密练第一车前必须检查密炼室内壁、转子是否干净，确认无杂质或死胶时方能进行投料生产，每车结束后必须等到温度达到工艺规定时才能进行下车生产；6.4.6更换胶料品种，必须将上顶栓、密炼室内壁、转子清理干净，防止胶料混杂，6.4.7设备工作时操作工得离开岗位，出现异常时应立即采取应急措施，防止发生意外事故；6.4.8对当班出现的问题准确记录并报告，以便及时的采取处理措施；6.4.9开练前必须用专用扫把将接胶盘清扫干净，确认无杂质或死胶时方能进行投料

7、生产，每车生产中落入接胶盘中的碎胶料必须放在同辊胶中翻炼均匀；6.5胶料冷却、收料和检验6.5.1严格执行冷料工艺，工艺执行率100%；6.5.2定期调整隔离液浓度，确保胶片不会粘连；6.5.3收料时胶料必须标识清楚无误，将炼好的胶放到专用的仓储笼中，必须保证清洁、无杂物、杂料粘附，炼好的胶不准有落地现象；6.5.4炼好的胶料必须每车都要进行常规检验，由炼胶工将炼胶好的胶剪一段标识清楚送到实验室；6.5.5检验员检验完成后立即将胶料检验标识放置到胶料框中；6.5.6炼胶人员负责将检验合格的胶料入库，不合格胶料根据检验数据进行重

8、新回炼处理；6.5.7配胶人员需看到合格标识方能进行配料；按照生产计划将配备完成放到指定区域，并在配料清单上准确注明胶料配方号、配胶重量等信息，硫化工序原则上不可从晾胶架上直接拿胶料生产，如因特殊情况胶料不能放在料框中，需在晾胶架上做胶料配方号、生产日期、合格标识等信息直至胶