陈卓-炼胶车间实习报告

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1、炼胶车间实习报告自2011年7月28日来到我们公司，到现在接近一个月了。在这开始的第一个月里被安排到炼胶车间生产实习。在此期间分别被派到三楼密炼机车间和四楼一段小料车间实践实习。通过这一个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这一个多月里，看到公司生产井然有序，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己所学的知识，为公司的发展尽一份力量。在炼胶车间的第一个星期里，我被分派到四楼一段小料车间实习。到车间里就被各种各样的一段小料配方所吸引，也正是这种好奇心，让我有了想弄清楚配方中各种小料的作用的想法。我通过

2、上班时的初步统计和记录，大概的知道了车间生产几类成品胶配方，分别是发泡胶、致密胶、接头胶等的配方。这其中我就选择ERC70研究对象：ERC70一段小料配方：ZnO活性剂、Acid（硬脂酸）活性剂、PEG-4000（聚乙二醇4000）助剂树脂、RDP-100阻燃剂、CaO活性剂、BZ防老剂；ERC70二段小料配方：S硫化剂、M促进剂、DM促进剂、TMTD硫化剂、DPTT促进剂、CTP-80预分散体防焦剂、CaO活性剂；其他：炭黑、高岭土、石蜡油；胶料：原胶；（生产方法是ERC70一二段一步法完成）自己通过下班后上网查找资料，知道了橡胶的配合

3、是由好几种或十几种原副材料所组成的，使各种有机、无机物质相互配合组成胶料的配方，从而获得最佳性能，最低成本和最适宜工艺操作的有机结合体。其中组成胶料配合有以下几个体系。硫化体系补强，填充体系、软化增塑体系和防老体系等。一、硫化体系包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等。（1）硫化剂：所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成为空间网状结构。那么，凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂，所以大家就不要误认为硫化剂，只是硫黄而已，它包括上述各种化学物

4、质，当然，其中硫黄是最常用的一种。据有关理论认为，用纯硫硫化的硫化胶其交联效率低，而且其交联密度也很低，物理机械性能也差。所以胶料配合中一般很少单纯使用纯硫体系，而采用一些有机多硫化物，主要品种TMTD。（2）促进剂：在使用硫黄作硫化剂，通常都要配入一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能，这些能促进硫化作用的化学药品就称为促进剂。ERC70中用到的促进剂有：M、DM、DPTT等。（3）活性剂：凡能增加促进剂的活性，提高硫化效率，改善硫化胶性能的化学药品，称为活性剂，ERC70配方中用的有氧化锌、氧化钙、硬脂酸等。（4）防

5、焦剂：为了防止胶料在加工过程中出现早期的硫化现象（焦烧），常常需要加入一些能抑制产生早期硫化的化学药品，即防焦剂，ERC70中用到了CTP-80。二、补强与填充剂按填料在橡胶中的作用可分为补强性，填充和增容性填料，前者主要作用是提高橡胶制品的物理机械性能，称为补强剂，如炭黑等，后者主要作用是增加橡胶的容积，降低含胶率，降低成本，称填充剂或增容剂，如碳酸钙CaCO3、高岭土等。三、软化增塑体系这里ERC70用到了V-3020FL（专业的高弹性体）添加起增韧作用，提高胶料产品的韧性。四、防老体系通常导致橡胶老化的因素主要有：热氧的作用、臭氧的

6、作用、金属离子的作用、光的作用、机械力的作用等。为了防止橡胶的老化变质，通常胶料中都要加入适量的防老剂，因此凡是能起抑制橡胶老化作用的化学药品都称为防老剂。ERC70中加入了物理防老剂石蜡油，这样会在橡胶表面形成一种保护薄膜，从而避免了与氧和臭氧的接触，其本身并不参与化学反应。化学防老剂是防老剂本身参与橡胶分子的反应，生成一些比较稳定的化学结构，从而起到抑制或破坏橡胶在外界作用时的氧化裂解反应或者削弱氧化过程的反映程度，而起到防止老化的作用，如ERC70中就加入了BZ作为化学防老剂。以上是个人对ERC70配方的一些了解，最后谈谈自己一个月

7、在炼胶车间的一些认识，炼胶车间作为产品的生产源头车间更应该保证胶料的质量，确保每一车胶料到产线到接头车间都能生产出合格产品。1、这就提出了炼胶车间的员工必须得严格按照工艺步骤有序执行；2、还有就是对炼胶车间设备的维护上也要做到工艺要求的一级养护标准；3、保证车间的环境卫生，降低灰尘对一段胶在存放期间的污染；4、员工在遇到生产中不能解决的问题要及时上报。总之对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多，我会努力学习，报告中可能存在一些错误，我会虚心接受公司领导和师傅的批评和指导，努力完善自己，为公司的发展尽自己的一份力量。陈卓2011.8.

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