VDA63过程审核检查表

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1、S主要内容检查方法检査记录评分要素3：过程开发的策划3.1是否具有对产品的要求？3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？3.3是否已策划了落实批量生产的资源？3.4是否了解并考虑到了对生产过程的耍求？3.5是否已计划/已具备项1=1开展所需的人员与技术的必要条件？3.6是否己做了过程P-FMEA,并确定了改进措施？要素4过程开发的落实4.1过程P-FMEA是否在项目过程屮补充更新？已确定的措施是否已落实？4.2是否制订了质量计划？4.3是否己具备各阶段所要求的认可/合格证明？4.4是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生

2、产？4.5主产文件和检验文件是否具备且齐全？拟制H期批准R期标准条款主要内容检查方法检査记录评分4.6是否己具备所要求的批量生产能力？要素5供方/原材料5.1是否仅允许已认可的且有能力的供方供货？5.2是否确保供方所供产品的质量达到供货协议耍求？5.3是否评价供货实物质量？与要求冇偏差时是否采取措施？5.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？5.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措就？5.6是否对顾客提供的产胡执行了与顾客商定的方法？5.7原材料库存（量）状况是否适合于生产耍求？5

3、.8原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和储存方法？5.9员工是否具有相应的岗位培训？要素6生产分要素6.1人员/素质拟制日期批准日期标准条款主要内容检查方法检査记录评分6.1.1是否对员工委以监控产晶质量/过程质量的职责和权限？6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划？6.1.5是否冇效地使用了提高员工工作积极性的方法？分要素6.2生产设备/工装6.2.1生产设备/工装模具是否能满足产晶特定的质量要求？6.2.2在批量生产

4、屮使用的检测、实验设备是否能有效地监控质量要求？6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？6.2.4生产文件和检验文件小是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？6.2.5对产晶调整/更换是否有必备的辅助器具？6.2.6是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？6.2.7要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？拟制日期批准R期标准条款主要内容检查方法检査记录评分分要素6.3运输/搬运/储存/包装6.3.1产甜数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？6.3.2产品/零件是否按要求储存？运输器具/包装方法是否按产

5、品/零件的特性而定？6.3.3废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别储存并标识？6.3.4整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？6.3.5模具/工具，工装，检验、测量和实验设备是否按要求存放？分要素6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP）6.4.1是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有可评定性？6.4.2是否川统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？6.4.3在与产品要求/过程要求冇偏差时，是否分析原因并检查纠正措丿施的冇效性？6.4.4对过程和产品是否定期进行审核？6.4.5对产晶和过程是否定期进

6、行持续改进？6.4.6对产品和过程是否有确定的冃标值，并监控是否达到H标？拟制日期批准日期