过程审核检查表

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1、过程审核检查表产品名称:控制阀、高压排泄阀审核工序:供方/原材料VDA6.3段落标题/重点要求VDA6.3(产品诞生过程/批量生产)审核记录得分B批量生产M5供方、原材料nb5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货?公司的供方都经过认可105.2是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求?主要供方的供货技术质量协议均已签订105.3是否评价供货实物质量?与要求有偏差时是否采取措施?通过进货检验来评价实物质量105.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标,并付诸落实?已与供方制定产品和过程的持续改进目标,但有差距85.5对已批量供货的产品是否具有所要求的

2、批量生产认可,并落实了所要求的改进措施?对批量供货的产品进行了批量生产认可105.6是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法?nb无顾客提供的产品nb5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?原材料仓库未能做到先进先出105.8原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法?原材料仓库材料的标识不全105.9员工是否具有相应的岗位培训?员工进行了相应的岗位培训10过程审核检查表产品名称:控制阀、高压排泄阀审核工序:阀体加工VDA6.3段落标题/重点要求VDA6.3(产品诞生过程/批量生产)审核记录得分M6生产6.1人员/素质nb6.1.1是否对员工委以监控产品

3、质量/过程质量的职责和权限?规定了员工监控产品质量的职责和权限106.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?员工明确自己的职责和权限106.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?员工具有相应的素质,但人员不稳定86.1.4是否有包括顶岗规定的人员配备计划?已为关键岗位配备了顶岗人员106.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?公司已制定了“员工激励措施”106.2生产设备/工装nb审核记录得分6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求?生产设备/工装模具能保证满足产品特定要求106.2.2在批量生产中使用的检

4、测、试验设备是否能有效地监控质量要求?生产工序配有卡尺、螺纹塞规等能满足质量要求106.2.3生产工位、检验工位是否符合要求?车间产品用产品箱盛装,摆放整齐106.2.4生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行?生产工位有作业指导书和质量控制要求106.2.5对产品调整/更换是否有必备的辅助器具?有必备的辅助器具106.2.6是否进行批量生产起始认可,并记录调整参数及偏差情况?对批量生产进行了认可106.2.7要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性?对要求的纠正措施落实情况进行了检查106.3运输/搬运/贮存/包装nb审核记录得分6.3.1产品数量

5、/生产批次的大小是否按需求而定?是否有目的地运往下道工序?已制定产品的最低库存指标106.3.2产品/零件是否按要求贮存?运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定?产品按先进先出进行控制106.3.3废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存与并标识?车间的产品有相应的标识.106.3.4整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性?无混料现象106.3.5模具/工具,工装,检验,测量和试验设备是否按要求存放?工装、测量设备按要求存放106.4缺陷分析,纠正措施,持续改进(KVP)nb审核记录得分6.4.1是否完整地记录质量数据/过程数据,并具有可

6、评定性?对质量数据进行了记录,但统计分析不够86.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据,并由此制订改进措施?对车间的关重特性应用X-R控制图进行统计分析,但对于不符合项没有及时制定纠正措施86.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因并检查纠正措施的有效性?当与产品和过程要求有偏差时,有原因分析106.4.4对过程和产品是否定期进行审核?定期对过程和产品进行了审核106.4.5产品和过程是否进行持续改进?编制产品和过程的持续改进计划106.4.6对产品和过程是否有确定的目标值,并监控是否达到目标?对产品质量进行了统计10过程审核检查表产品名称:控制阀

7、、高压排泄阀审核工序:清洗VDA6.3段落标题/重点要求VDA6.3(产品诞生过程/批量生产)审核记录得分M6生产6.1人员/素质nb6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?规定了员工监控产品质量的职责和权限106.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?已对员工规定生产完成后进行设备保养要求106.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?操作人员具有相应素质。106.1.4是否有包括顶岗规定的人员配备计划?工序人员的顶岗计划已制定。106.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?公司有相应的提高员工积极性的

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