质量管理——质量改进

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1、第五章质量改进第一节质量改进的概念及意义→第二节质量改进的常用工具→第三节质量改进的基本过程与步骤→第四节6σ系统改进方法→第五节突破性质量改进→质量改进的概念质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量改进的目的是为了让顾客满意，而不是让自己精益求精；质量改进是在认识错误的基础上的学习，是学习型组织和学习型社会的特征之一。第一节质量改进的概念及意义质量改进的意义质量改进具有最高的投资收益率;可以促进新产品开发，改进产品性

2、能，延长产品的寿命周期;充分挖掘组织的潜力，增产增效;提高产品的适用性，增强市场竞争力;发挥各部门质量职能，提高工作质量.质量改进与质量突破质量突破的实现表明产品质量水平得到了提高，它是质量改进的结果。质量突破与质量改进的目的相同；质量突破是质量改进的结果；质量改进侧重过程，质量突破侧重结果质量改进与质量突破的关系：排列图因果分析图分层法散布图检查表法直方图法流程图树图亲和图法第二节质量改进的常用工具一、排列图(巴雷特图)排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数（80%的变异源于

3、约20%的原因）意大利早期经济学家巴雷特在研究社会财富分布状况时采用的方法---20/80原则，在很多方面适用，朱兰将其应用于质量管理中。例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差4曲轴轴颈尺寸小331开档大21累计频率频率累计频数频数(件)原因序号动平衡超差19156步骤：２

4、整理计算：按频数将影响因素按从大到小排列，分别计算出频数、频率和累计频率并填入表格。１确定分析对象（缺陷、耗费的工时、废品件数）及数据类型。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号３绘制排列图：以左侧纵坐标为频数，横坐标表示要分析的质量对象,按频数从大到小依次列出各影响因素

5、，将频数用直方格表示，以右侧纵坐标为频率，依次将各因素累计频率用折线连接.160120123456其他频数(件)累计频率(%)A类B类C类809010004080200255075４、分析主次因素：A类因素(主要因素,关键的少数):0-80%1～2，不超过3B类因素(次要因素):累计频率80%-90%C类因素(一般因素):累计频率90%-100%,数量多,对质量的影响少由图可看出：曲轴轴颈尺寸小为A类因素；开档大是B类因素.1、原因分析要从5M1E出发2、要集思广益3、可用排列图检查效果二、因果分析图（鱼刺图、树枝图或石川图）是用来展示

6、质量问题产生的原因、分析原因与结果之间关系的一种工具.可以将影响质量的各种因素集中反映在一张树状的图中，按照各因素的类别进行归类。每个质量问题的发生，通常是受多种复杂因素的影响，要找到真正起主导作用的原因，最简单有效的工具就是因果分析图。因果分析图中原因大原因某个质量问题小原因人机料法环测热处理为什么曲轴轴颈尺寸小硬度不一致操作者教育没进行没记住机床未及时修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构的灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不干净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度

7、高进给量大有杂质切削液浓度低注意：确定最可能的原因及解决问题的优先级别三、分层法1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。yxххххххххххх∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴∴2、分层原则a.按时间分：如按日期、季节、班次等；b.按操作者分：如按性别、年龄、技术等级等；c.按使用的设备分：如按机床的型号、新旧程度等；d.按原材料分：如按原材料的成分、规格、生产厂家、批号等；e.按操作方法分：如按工艺规程、生产过程中所采用的温度等；f.按检测手段分：如按测量方法、测量仪器等

8、。分层法举例某自动焊接工序由于焊接缺陷造成漏气，从而影响产品质量。现场抽取100件产品，发现有80个焊点漏需要返修。DPU=0.8(单位产品的缺陷数)，分析认为，造成缺陷的原因有两个：（1）焊环来自不同厂家