设备管理与TPM实战训练

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1、设备管理与TPM实战训练改善生产设备管理的助推器第一讲设备管理之基础部分1.设备管理目的:ManMachine(设备管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理目标:设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！设备管理的目的及目标计算方法故障1

2、故障2故障3故障4MTBF一般以（）为单位＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR一般以（）为单位＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束设备管理2大重要指标，你管理几个？请计算MTBF和MTTR：9月11日设备总运转时间：8小时（8:00~12:00，13:30~17:30）设备发生故障记录如下：9:10故障，通知维修，9:20分正常；10:00故障，15分钟后修复；14:00故障，14:05找到维修员，14:15分修复；15:30故障，停止了5分钟。设备管理2大重要指标，你管

3、理几个？三好四会制管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合保全工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同保全工排除故障。五项纪律实行定机定员经常保持设备清洁，合理加油遵守交接班制度管理工具、附件发现异常立

4、即停车检查，并及时通知保全工结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。运转和保全是推车的两个轮子设备三级保养一级保养：1内容：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。2方法：（1）通过推动设备日点检进行，可由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成。（2）保养内容应以点检表的形式将点检项目及内容明确，以便操作人员点检及记录，可将日点检内容一并列入操作日报表中进行，另为防止点检流于形式，同时要完善相应的查核及交

5、接班制度。（3）点检中发现的问题点及异常要视情况及时处理，若生产中无法完成，应由班、组长协调处理。设备三级保养二级保养：1内容：以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。2方法：（1）设备使用部门应结合设备操作手册及操作经验，制定相关设备之《维修与保养标准》或将维修保养内容记录于

6、相关设备之作业标准中，以明确各设备及部位之点检、润滑、更换周期。（2）建立“机械设备故障及修理记录表”及“机械设备换油及润滑保养记录表”，并依此做好设备维修与保养记录。（3）设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑、保养周期，制定出切实可行的年度维修保养计划，使保养内容及时间明确，从而使保养更易落实执行。（4）部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。（5）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。（6）设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记录，及时修定维修与保养周期

7、，并能针对异常点拟订相应改善措施。设备三级保养三级保养：1内容：以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。2方法：（1）以专业人员（保全工、钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备使用部门相关人员参加。（2）设备使用部门可根据本部门设备状况，定期委托专业人员（保全工、钳工、焊

8、工、电工等）或设备制造厂方配员进行专业保养。（3）经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，声音、震动、压力、温升等符合标准。（4）对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。第二讲与时俱进，我们一起了解TPM一流企业必备的要素有哪些？成果目标体质目标挑战极限管理体系满足客户创出成果TPM人的体质:科学的分析提