设备管理实战与tpm

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1、全员生产设备管理（PTM）..企业、生产、设备、效率、人员关系企业前景靠定位企业方向靠战略企业执行靠文化企业运作靠流程企业核心靠人员运作流程看生产生产能力看设备设备能力看效率设备效率看人员人员操作看方法一切围绕人来转设备管理就一句话——让设备保持在良好的效率状态人生产设备设备管理的内容使用保养点检维修改造更换报废销售生产采购规划设计制造选购运输安装质技品人财物设备人心设备综合管理六阶段配置合理使用合理保养合理维修合理改造合理更换合理定位和点检的适应性设备管理目的是：让设备保持良好的效率状态生产管理高

2、层生产管理基层设备良好状态使用良好停止良好生产良好状态量大良好量小良好设备用不用是生产的事，不是设备的事；设备能不能用是设备的事，不是生产的事。设备为生产服务，保证生产正常运转。操作使用——能力合理使用——效率分配使用——综合设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好目的明确：设备为生产服务中国“特色”的设备管理中国人讲实用，没有好坏对错不可能

3、完全按标准，执行会走样对于制度规章很反感会在大框里想办法做好工作中国人情绪化很大其实设备管理就是人和思想的管理事后保全BM19501960197019801990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPMTPM的发展历史修理为主预防故障改进设备设计设备时间管理时代状态管理时代一、生产操作使用的记录跟踪二、设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪三、设备主要功能参数记录跟踪四、设备使用守则：1、持证上岗操作设备2、交接班管理制度3、按操作规程及“四项要求”使用设备4、“三好”、“四会”、“五项纪律”设备的使

4、用管理设备管理制度：1、设备操作证上岗制度操作证是操作工人独立使用设备的证明文件，是设备操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组培训。各级分别培训不同的内容。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。设备管理制度：2、设备交接班制度设备管理制度：3、设备操作规程指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一主要内容—设备的主要技术规格—加工范围—润滑图表—传动系统图—操作要领及定期维护保养内容对操作规程的要求：1、内容简明2、层次顺序清

5、楚3、实用4、规定具体5、多用示意图等a.工具、附件齐全、放置整齐；b.设备防护装置及零件齐全、完整；c.工具箱、料架、料箱摆放整齐；d.各标牌完整、清晰;e.各管道和传送设备安装整齐有序。a.设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等；b.设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连；c.设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。a.按“五定”要求加油、换油，保持油标醒目；b.油箱、油池等应清洁无杂物；c.油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁；d.油路畅通、油泵压力正常；e.各部位润滑良好。a.遵守安全操作规程b.

6、设备各部位保持安全状态；c.确保各密封材料和密封装置完好。设备要求设备的维护管理设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿命所进行的日常工作主要内容：设备的清洁设备检查（目视检查、点检）设备状态调整及监测设备润滑排除异常维护目的：内外清洁、操作灵活、油路畅通、运转正常设备维护与保养日常维护操作人承担，设备外部清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作设备日常维护包括每班维护和周末维护两种。一级保养定期进行的检查保养，项目和部位较多，操作人为主专业人辅助主要做普遍清洗、润滑、紧固、拆检部分零部件并清洗

7、二级保养设备内清洗、润滑、局部解体检查调整，项目和部位多且复杂一般由维修专业人员进行，操作人员参与三级保养解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件并对主要零部件进行测量鉴定检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩短检修时间。设备检查分三类日常检查定期检查专项检查主要通过“点检”制实现为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪

8、表系统等进行检查，主要有以下三种形式：日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行日常保养和记录定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实大检修计划专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否