TPM实战45707

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1、TPM實戰教材什麽是TPM？全面生産維護（TPM）是一個維護程式的概念。TPM的全稱爲TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生産效率爲目標以“5S活動”爲基礎　從總經理到一線員工的全體成員爲主體　以相互連接的小組活動形式　以設備及物流爲切入點進行思考　創造整合有機的生産體系TPM目標全面生産維修（TotalProductive　Maintenace,TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預防性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。例行維修：操作工和維修工每天所作的

2、維修活動，需要定期對機器進行保養。預測性維修：利用測量手段分析技術預測潛在的故障，保證生産設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在於未雨綢繆，防患於未然。預防性維修：爲每一台機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。立即維修：當有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生産效率。要達到此目標，必須致力於消除産生故障的根源，而不僅僅處理好日常表現的症狀。TPM主要

3、內容—1TPM主要內容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發生故障。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動。溫度、潤滑和調整等。定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。計劃修理：根據日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委託書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，

4、定期進行修理。這種修理屬於恢復性修理。改善修理：即對設備的某些結構改進的修理，這種修理主要用於經常重復發生故障的設備。故障維修：當設備突然發生故障或由於設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。TPM主要內容—2維修記錄分析：維修記錄分析是全面生産維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析(MTBF)，很受日本設備維修界的重視。平均故障間隔時間(MTBF-MenaTimeBetweenFnilures)指在規定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。公式MTBF=

5、運行時間/故障次數分析平均故障間隔期的作用----是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，製成分析表。通過分析可獲得下列資訊：----選擇改進維修作業的物件-----估計零件的壽命-----選擇點檢點，確定和修改點檢標準-----備件標準的確定TPM的前提----推行5S活動5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生産維護管理)的前提。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氣圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的

6、支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。5S的定義與目的1S-整理定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將“空間”騰出來活用2S-整頓定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示目的：不浪費“時間”找東西3S清掃定義：清除職場內的髒汙，並防止污染的發生目的：消除“髒汙”保持現場乾乾淨淨、明明亮亮4S-清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果

7、5S-素養定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升“人的品質”，成爲對任何都講究認真的人5S活動的實施方法5S活動的實施方法主要有查驗表法、目視管理法以及顔色管理法等1.查驗表法根據不同的場所制定不同的查檢表，即不同的5S操作範，如《車間查檢表》、《貨倉查檢表》、《廠區查檢表》、《辦公室查檢表》、《宿舍查檢表》、《餐廳查檢表》等。通過查檢表，進行定期或不定期的檢查，發現問題，及時採取糾正措施。舉例如下：車間規範表序號專案規範內容1整理把永遠不用及不能用的物品清理掉的一個月以上不用的物品

8、放置指定位置把一周內要用的物品放置到工作區，擺放好把3日內要用的物品放到容易取到的位置2整頓工作區、物品放置區、通道位置進行規劃並明顯標識物品放置有合理規劃物品應分類整齊並進行標識通道暢通，無物品占住通道對生產線、工序號、設備、工模夾具等進行標識儀器設備、工模夾具擺放整齊，工作臺面擺放整齊3清掃地面、牆上、天花板、門窗打掃乾淨，無灰塵雜亂物工作臺面清掃乾淨，無灰塵儀器設備、工模夾具清理乾淨一些污染源