工厂tpm全面改善实战(题库)

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1、1。才57.新版TPM活动定义在旧版的基础上实现了由生产部门向企业所有部门的扩展，活动的目标也由对设备效率的追求发展到对企业整个生产系统效率的追求。2。重复的小集团活动是指自主的各职务的小组活动，有时也叫做PC（Pro-jectGroup）活动。TPM活动在提倡自主活动的同时，特别强调有组织的职务活动（即将改善活动视为岗位职责和日常工作的一部分），有组织的职务活动对TPM活动的推动是有很大益处的。3。TQC的改善对象主要是产品和技术的质量，而TPM活动的对象是设备及工厂管理的全部。TQC活动的着眼点是质量的效果，即从已产生的不良品出发，研究改善质量的办法并采取对策措施。

2、而TPM活动的着眼点是对生产活动中设备或过程的控制，即通过对设备和过程的改善（进行最合理的设置），从而达到预期的目标。TQC活动达到目的的手段是管理活动的体系化和标准化，而TPM活动达到目的的手段是设置设备的良好状态和建立生产活动的良好机制。TQC活动能帮助员工学会QC手法等管理技术，而TPM活动则能提高员工解决问题的能力、固有技术以及设备保全技术水平等。TQC活动主要依靠自发性的QC小组活动来进行了，对员工的自主性要求很高。而TPM活动则强调职务活动和自发性的小集团活动相结合可以较好地解决TQC活动过程中推进力不足的问题。TQC活动的目标主要是追求不良品率的降低，而T

3、PM活动的目标则是追求所有损耗的彻底排除，即追求零损耗的过程。尽管TQC活动和TPM活动之间有诸如此类的不同，但是它们的最终目的却都是相同的，都是为了提高企业管理水平，强化企业的竞争力。4.TPM活动的最终目标是通过提高企业管理水平，加强企业竞争力，达到3S目标：员工满意（ES：EmployeeSatisfaction）;顾客满意（CS;CustomerSatisfactiom）;社会满意（SS:societySatisfaction）。5.TPM两大基石：5S活动；小集团活动与全员参与机制。6.TPM全面改善活动的定义N0定义1以建立全追求工厂管理系统极限效率的企业体

4、质为目标2从工厂管理的全过程（销售、设计、生产、储存等环节）出发，构筑能事前防止各种损耗发生的机制3通过公司上层到第一线员工的全员参与和小集团活动4促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续的竞争力7.三大活动机制的内容自主管理活动焦点改善活动员工提案活动改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能促进全员参与营造改善氛围激发员工积极性降低经营成本强化企业竞争力培养员工能力8.三大活动机制的定义：以员工为中心的提案活动，TltalProgressiveMovement)以现场为中心的自主管理，TotalProduetiveMaximization以效益为中心的焦点改善，TotalP

5、rofitMaximizatyon9.三大管理思想：预防哲学：预防哲学是工厂全面改善的核心思想。“零”化目标（零缺陷、零事故、零灾害、零损耗）：“零”化目标是引导企业向前发展的路标。小集团活动与全员参与：小集团是实施焦点改善或现场自主管理的基本单位。10.全面改善追求的目标：TPM活动所要达到的四大目标即为：灾害“零：化、故障“零”、不良“零”化以及浪费“零”化。11.全面改善期待的效果：生产效率P:Productiviy；产品质量Q；Quality生产成本C:Clst；交货期D:Delivery;安全S:Safety;员工士气M:Moral.12.成功推进全面改善活动

6、的三要素：高层的坚定意志，光有意识是不够的中层的积极推动，光有知识是不够的基层的全面参与，光有参加是不够的13.根据保全活动特点分类：破坏性保全（BrokenMaintenance）；生产性保全（ProductyveMaintenance）；预防性保全（ProtectiveMaintentenance）14.根据保全工作的实施责任不同，可以分成自主保全和专业保全两大类。狭义地理解自主保全和专业保全的时候，我们认为由设备和场所的使用者实施的保全活动为自主保全，由设备管理部门实施的部分叫专业保全。15.自主管理就是自己的工厂（企业）自己维护，即由企业员工自主对工厂（企业）实

7、施全面的管理、改善和维护。员工通过持续不断的维持和改善，消除现场微缺陷，减缓老化和劣化进程，防止问题发生，使工厂生产要素（环境、设备、方法等）保持良好状态的过程，叫做自主管理活动。16.自主管理=自主管理意识×技能×自主活动。17.由于操作者与自己所使用的设备朝夕相伴，在对设备性能及运行状况的了解、故障的早期发现、维护工作的及时进行等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。同时，开展自主管理活动有利于提高操作者对设备使用的责任感，因此，开展自主管理活动对提高设备管理水平的重要意义是不言而喻的。18.什么是微缺陷：所谓微缺陷，是指在程度上似是而