设备管理与tpm

《设备管理与tpm》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、设备管理与TPM亠、设备管理与TPM1、TPM的发展进程自50年代到90年代，历经了事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修几个阶段2、TPM是有利可图的管理模式材料、技术、能源经设备处理才能形成成品，自动化程度越来越高的今天，依赖设备的程度越来越大，设备状态的好坏直接影响着产量、质量、成木、交货期、劳动情绪、安全、环境等因素。设备犹如人的躯体，技术、管理如同人的理念、思想、知识等，若没有健全的体魄，工欲善其事，只能是空架子，管理好设备，就会带来有形与无形的效益。3、什么是TPM?TPM是以设备综合效率为口标，以设备吋间、空间全系统为载体

2、，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。TPM相当于人的自我保健，为增加设备的免疫力，保持其基木状态，始终处于零故障。TPM还是企业管理的升华。4、TPM的五大支柱和三个“全”五大支柱：最大设备综合效率，全系统预防维修、所有部门全体参加、从领导到每个员工、小组活动动机管理三个“全”：全效率、全系统、全员5、TPM的5S活动营建一个“绿色”的金业6、TPM的自主维修渐进过程A、初始清洁B、对问题根源折攻关对策C、临时基准与规范的编制D、总点检E、自主点检F、整理整顿规范化G、自主管理的深入7、减少六大损失，提高设备综合效率停机损件：设备故障与安装调整

3、速度损失：空转短停与速度降低废品损失；加工废詁与初期不良设备综合效率二吋间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率二开动吋间/负荷时间负荷时间二h历工作吋间•计划停机吋间性能开动率=净开动率x速度开动率净开动率二（加工数量x实际加工周期）/开动吋间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格詁率二合格品数量/加工数量8、TPM的组织推进成立专职的推进机构（全员参与：工人、组长、生产主管、经理、总经理）推进的三大耍素A、提高操作、维修技能B、改进工作、精神面貌C、改善设备、运行环境9、TPM的评估（优秀）A、每个成员都能积极地提合理化建议B、每个成员都能口

4、觉、门主地参加“5S”活动C、每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序D、每个成员都能口觉地进行口我检查和评估E、小组具有白主维修的能力10、TPM小组活动和激励机制初期；清洁，耍求掌握技术，体现逢尊中期：技能训练，维修操作，改进工作，门我成就后期：小组会议，活跃地解决问题，门主维修11>TPM新发展ISO12、TPM和TQM、JIT、ISO的关系设备是质量的保障零库存耍全员控制TPM是设备保障体系ISO需要深入细化的执行二、TPM与ISO体系的融合1、质量问题是冰山的一角在工厂、企业，大部分表露出來的是质量问题，它只不过是冰山显露出的一角，

5、其实隐藏了人的直接因素、人的间接因素及设备因素。人的直接因素：A、执行作业工艺问题B、人的疏忽、失误C、技术不纯熟D、态度、情绪不止确人的间接因素；A、管理不善B、操作设备不当C、设备维护不当D、设备维修失误、性能丧失设备因素：A、设备突发故障B、设备精度劣化C^设备性能不稳定D、工、模、夹具损坏E、设备设计制造性能不佳2、质量体系与设备和TPM过程持续改进全面与效益统一离不开设备依靠全面生产维护…TPM3、ISO体系确定的质量目标要靠设备来实现随着设备的技术进步，产品质量对设备的依赖越來越大，对人技艺的依赖越來越小。A设备技术进步三、国际设备管理发

6、展趋势1、设备管理发展历史回顾A、第一代：事后维修有兼修阶段和专修阶段，特点是坏了才修，不坏不修兼修阶段：分工淡化，操作工=维修工专修阶段：分工清楚，我操作，你维修B、第二代：预防维修阶段有计划预修制和检修制，特点是存在维修过剩或维修不足计划预修制：以丽苏联为主，强调计划性检修制：以美国为主，强调检查计划C、第三代：生产维修阶段事后维修、预防维修、纠正维修、维修预防四种方式兼并，根据实际情况采用相应的方式D、第四代；综合工程学、全员生产维修、设备综合管理各种方式并行阶段综合工程学：强调寿命周期、多部共管全员生产维修：强调全员参与、基础保养设备综合管理

7、；强调系统综合，兼容并蓄2、从预知维修到状态维修A、预知维修；通过检测、连续数据采集系统和计算机软件來记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。特点：因计算机落后，预测准确性不够，检测手段落后。E、状态维修：是预测维修的发展和延续，是预测维修的更完善形式。C、状态维修技术：振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析；适用于不均匀发热设备；其它手段：无损控伤、声发射、超声波、X光衍射3、以利用率为中心的维修把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、

8、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。4、全面计划质量维修以设备整个寿命周期内的可