TPM与全面设备管理实务

《TPM与全面设备管理实务》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、TPM与全面设备管理实务主讲：陆君伟导师1讲师介绍陆君伟先生著名实战派生产设备管理专家国务院国资委研究中心特邀专家中国人力资源开发研究会特聘专家中国最具影响力的培训师之一。畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约６万名管理人员举行过系列讲座。已出版生产管理专著6本。2主讲内容第一讲,现代设备管理新思维、新模式第二讲,TPM推进步骤与方法第三讲,全面设备管理与实现“零”故障的方法第四讲,TPM活动的维护与改善：自主管理第五讲,自主管理开展的步骤与方法第六讲,TPM小组活动活性化技术第七讲

2、,专业保全实施的步骤与方法3第一讲，现代设备管理新思维、新模式45调查/研究项目决定制作安装试运行生产保养更新/废弃设计ProjectEngineeringMaintenanceEngineering3.广义的设备管理(管理设备一生)广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。2.设备管理的领域1.何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。企业设备管理的主要任务

3、和内容6LCC的成本费用规划修理、改造使用（运行）制造设计安装时间7设备管理不当的影响1、费用增加2、交货期滞后3、管理质量下降六大设备损失时间①设备故障损失时间：设备故障停止时间；②转换调整损失时间：产品更换、调机时间；③物流停止损失时间：物流供应上的停机时间；④点点停损失时间：短促多发的停止时间；⑤速度低下损失时间：运转速度低于设备要求；⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。生产现场三要素●意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损失的意识。●技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能。●环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的现场环境。8一组图片的启示什么是K

4、YT?如何开展KYT？向内外部学习借鉴创新发展形成特色活动目的原则要求SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoKYT活动一辆轿车不幸坠入海边……于是，人们想到了用吊车打捞……眼看就要吊起来了……突然……？？？惊讶，失望之余……于是，人们又找来第二辆吊车，开始作业……轿车终于吊了起来！……开始起吊落水吊车……突然！！！……？？？……于是，人们找来了第三辆吊车，开始打捞……安全环境：危险预知训练（KYT）9事后维修(BM)改善维修(CM)预防维修(PM)－视

5、情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM)维修方式归纳起来有三大类10现代化设备需要现代化的管理方式1、员工自主管理TPM2、管理信息化3、状态监测和预知维修CBM11TPM的含义和目标成果目标体质目标挑战极限管理体系(TPI)目标展开(6)改善极限TPM人的体质:科学的分析提高思考力物的体质:体现处于理想状态的设备Boom-Up教育、培训世界500强12TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全面设备管理”或全面生产维护”。定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修

6、为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与TPM的基本定义13TPM“三全”理念全效率全过程全员目标对象/范围基础14TPM本质：3大管理思想TPM=PM+ZD+小组织活动预防哲学“0”目标全员参与预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在

7、竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修设备保全的预防医学151971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相