全面设备管理(TPM)

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1、目TPM概念录TPM起源TPM应用TPM效果《全面设备管理（TPM）》课程《精益生产》课程《TQM全面质量管理》课程《如何做一个合格的生产一线产管》课程《生产计划与物料管理（PMC）》i親《卓越的现场管理与改善》课程杭州华略企业管理咨询公司介绍全面生产维护（TPM）是一个维护程序的概念。它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T—■全员、全系统、全效率,PM■—生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。TPM概念：从理论上讲，TPM是一种维修

2、程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：＞要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;＞要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；＞要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线岀现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。TPM的起源：60年代起源于美国的PM（预防保全）

3、，经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理）,并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P&G等数百家,在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。TPM的应用：在开始应用TPM之前应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的

4、第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业,不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员

5、对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间,以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术(称为水准基点)的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广

6、是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。TPM的效果：成功实施TPM的公司很多,其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后”生产率有显著提高。尤其是柯达公司z它声称自公司采用TPM技术后,获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM

7、可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量”提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.《全面设备管理(TPM)》培训培训目标：＞让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中。让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,了解如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率。＞让学员