TPM培训-全面生产设备管理

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5、成为救火队；·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想？那么请您关注TPM（全员生产保养）课程。对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都

6、将在课程中找到答案……本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！培训目标：·了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法·掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。·熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。·运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。·学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。·降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。课程大纲：第一篇TPM概述1.1、TPM是怎样产生和发展的？1.2、为什么要实行TPM？1.3、TPM适用于哪些行业？1

7、.4、怎样策划TPM活动？第二篇自主保全2.1、认识自主保全活动2.2、自主保全活动展开的7个步骤2.3、自主保全各个阶段的推进要领2.4、共享开展自主保全活动的方法2.5、自主保全活动职责认知第三篇焦点改善3.1、为什么要开展焦点改善活动？3.2、焦点改善活动怎样组织？3.3、改善班工作法3.4、什么是PM分析法？3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？第四篇教育培训方法4.1、班前会及OPL教育4.2、培训班专业技能教育4.3、展示台功能部件教育4.4、[TPM]周报/B/M标杆教第五篇计划保全5,1、什么是设备部门的专业保全活动？5.2、

8、开展专业保全活动的6个步骤5.3、什么是设备预防的保全活动5.4、设备故障诊断技术的应用5.5、红外技术用于预知维修(录像)第六篇设备初期管理与零故障6.1、为什么