设备管理与TPM课件.ppt

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1、设备管理与TPMXX公司企管工作室制作课程目标本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培训或知会培训。通过学习可以了解设备管理的发展趋势，设备管理与TPM的基本知识及系统建立TPM概况。通过学习改变现有设备管理中的旧观念，为变革作铺垫。课程内容一、设备管理二、设备管理发展趋势三、TPM普及与推动四、TPM与ISO体系的融合第一部分设备管理为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理设备管理设备管理发展历史回

2、顾（一）兼修阶段分工淡化操作工=维修工坏了才修专修阶段分工清楚我操作，你维修不坏不修事后维修（第一代）设备管理发展历史回顾（二）计划预修制强调计划性（前苏联）强制计划预防维修制强调预防性（美国等）检查计划预防维修阶段（第二代）维修过剩维修不足设备管理发展历史回顾事后维修（breakdownmaintenance）预防维修（Preventivemaintenance）纠正维修（Correctivemaintenance）维修预防（Maintenancemaintenance）生产维修阶段（第三代）设备管理发展历史回顾综合工

3、程学强调寿命周期（英国）强调多部共管全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄各种方式并行阶段（第四代）第二部分设备管理二、设备综合管理基本要求：“一生管理、两个目标、五个结合”1、对设备的一生实行系统管理设备的一生，是指设备从规划、设计、制造（或选型、外购）、安装调试、到使用、维修、改造，直至报废为止的全过程，又称设备的寿命周期。也可归并成两个大阶段：一是设备的前半生二是设备的后半生见《设备工程各项活动过程图》设备工程各项活动过程图研究开发预测调查总体设计评价决定任务书制造

4、具体设计安装调试运行维护报废效果评价建造过程规划设计过程使用过程反馈修理设备综合管理2、追求设备寿命周期费用最低，设备综合效率最高为目标。设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。设备寿命周期费用图费用时间制造安装设计规划运行设备综合管理设备综合管理经济效果==产出投入成果劳动消耗成果：是多方面的，通常归纳为P、Q、C、D、S、M六方面的成果。P（product）：产量。设备生产率高。Q（quality）：质量。生产高质量的产品。C（cost）：成本。产品成本低。D（delivery

5、）：交货期。不耽误合同规定的交货期。S（safety）：安全。生产安全。M（morale）：劳动情绪。使操作者劳动情绪饱满。劳动消耗：表现为设备周期费用；设备综合效率设备综合管理设备一生管理活动的经济效果，可以用设备的综合效率（CPE）与设备寿命周期费用（LCC）之比来表示，并取名为设备费用效率（CE），CE=CPELCC即可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。设备综合管理3、强调“五个结合”设备综合管理的特征之一是坚持“五个结合”，即设计、制造与使用相结合；维护与计划检修

6、相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。三、设备的选型在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为重要的环节，往往带有决策性的意义。（一）设备选型应考虑的问题1、设备的效能：生产效率和功能（具备何种基本功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。2、设备的可靠性：在规定的时间内，规定的条件下，完成规定功能的可能性。3、设备的维修性：在规定的条件下在规定的时间内完成维修的可能性。4、设备的耐用性：指设备的使用寿命长短。5、设备的能源设备选型应考虑的问题5、设备的能源消耗6、设备的成套

7、性7、设备的环保性8、设备安全性9、设备的操作性10、设备的经济性设备的选型四、设备的维护目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低所采取的一切技术措施。内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。1、清扫：不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺陷暴露出来。因此国外有一种说法：“清扫等于点检”。四、设备的维护2、润滑：把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体縻擦面上，使縻擦面脱离直接接触，达到降低和减少磨损的手段。“五定

8、”（定点、定质、定量、定期、定人）是搞好设备润滑工作的重要保证。四、设备的维护3、紧固：以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折断、松动，会造成设备的故障。某企业分析故障原因时发现其中60%就是起源于螺栓螺母的各种缺陷。4、防腐：是指材料表面与周围介质发生作用而引起的破坏或变质。据国外统计，每年由于腐蚀而报废的金属设备和