生产管理浪费之三

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1、《生产管理七大浪费之三---品质不良的浪费》一.品质不良浪费造成的额外成本（1）材料损失（2）设备折旧（3）人工损失（4）能源损失（5）价格损失（6）订单损失（7）次品干扰生产（8）客户投诉（9）信誉损失（10）人员监视二.品质不良的现象（1）还修，修理和废品（2）额外的库存成本（3）客户退货（4）失去客户信任（5）丢掉生意二.品质不良的现象（6）错过运输/交付（7）产生有危害性的浪费（8）高的处置成本（9）品质不稳定（1）过程控制不力（2）过程能力不足（3）缺乏防错（4）过量库存（5）缺乏有计划的维护三.品质不良的根本原因三.品质不良的根本原因（

2、6）产品设计不良（7）不理解顾客的需求（8）不适当的处置（9）过程不稳定（10）缺乏培训四.品质不良的改善措施（1）质量改善可以做一个星期的质量改善，看原因到底是什么？要持续不断进行改进。（2）不接受、不制造、不流出绝不接受次品；本工序绝不生产次品;本工序绝不流出次品。四.品质不良的改善措施（3）真正的自动化丰田的创始人提出一个理念，一旦我的机器出现错误，我的机器能够自动识别，然后自动停止。（4）防错技术（5）作业标准化（6）全数检查每个产品都要经过检查四.品质不良的改善措施（7）无间断的流程没有库存的，没有在制品库存的，使各个工序相互依存。（8）

3、一次做对的质量意识不要等待处理，一次就要作对事情。五.内建品质（1）人性化的自动化1.自动化2.暂停以解决问题3.目视管理（1）人性化的自动化：首先并不是自动地加工，而是发生异常、不良情况，能够自动停止的装置。加工结束或者出现次品时，如果没有安装自动停止装置，就会不断生产次品。（不能自动停止，还是需要监控，甚至一人监控一台）（2）人性化的机器要具备的条件1.定位停止方式2.全面网络系统3.懂得并避免发生错误4.安全装置等“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞