2TCD成本压缩与控制

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1、做工厂管理专家，创现场管理标杆。课程名称:突破利润的瓶颈——成本压缩与控制培训课时:3天18小时培训对象:制造型企业中高层管理干部(董事长、总经理、副总经理、总监、经理)课程前言:鸿海集团董事长郭台铭说：“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。每个企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。制造型企业如何削减

2、成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低制造成本、提高质量、改善生产效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将成本压缩、流程改善、绩效考核、利润中心模式有机融合在一起，为制造型企业管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。课程收益:1.熟悉工厂成本的构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。2.掌握研发成本控制和削减的思路、方法、工具，实现研发成本大

3、幅度压缩和削减。3.掌握通过跨部门团队共同协作改善的方法，实现将现场浪费大幅度削减的方法。4.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。5.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。6.掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减现场无效工时浪费和人力资源损耗。7.运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现工厂成本快速压缩。8.掌握外部市场内部化的利润中心模式，了解企业利润中心制度的运作与操作程序。第1节企业成本压缩的意义与展望第2节研发成本

4、的压缩与控制1．制造型企业竞争主题的改变和转型2．迎接战略性降低成本的新时代  3．微利时代对制造型企业的挑战4．提高企业盈利的三个关键能力5．中外企业盈利能力比较与分析6．供应链设计决定了工厂成本结构7．供应链整合发展的几个阶段8．成本压缩对企业利润的影响■案例:某企业利润表研讨与剖析9．工厂成本管理和控制的主要内容10.工厂成本需要控制的几个关键点11.从管理角度看工厂成本的控制12.提高员工成本意识的方法和步骤1．研发全方位管理解决方案架构模型2．研发核心作业流程和支持流程模型3．高效能研发流程必然

5、具备的特征■案例:64家企业新产品开发失败的原因4．产品生命周期利润敏感度的分析5．缩短研发周期以有效降低研发成本6．有效评价研发成本结构的合理性7．研发标准化与模块化避免内建损失8．削减研发成本的8点具体方法9．TearDown对降低研发成本的作用■案例:TearDown削减研发成本10.VE活动实施削减研发和作业成本■案例:VE降低烤箱设计与制造成本11.易制化设计降低研发成本的思路专业·诚信·认真·负责·守时·细节做工厂管理专家，创现场管理标杆。■案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货■案例:神钢电机的杜

6、绝浪费运动■案例:某台资企业易制化设计剖析课程名称:突破利润的瓶颈——成本压缩与控制培训课时:3天18小时第3节材料成本的压缩与控制第4节现场浪费与损失的削减1．采购成本降低对企业的意义和价值2．企业采购的四大误区和因应对策3．降低采购成本的三个层面与四个杠杆4．健全采购审计制度细部分解逐项砍价■案例:深圳某集团“采购审计制度”■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊”5．采购成本矩阵分析与其控制策略6.缩短采购周期保障准时交货率7.采购中的质量保障与质量改善措施8．直接材料成本的构成与降低的途径9．案例:某日

7、资企业的“补料控制体系”问题:①.建立材料损耗率控制标准②.健全工厂补料成本控制程序10.案例:珠海某企业削减呆滞料成本问题:呆料、囤料的分析与根治方法11.案例:某美资企业材料损耗的“批次单结”分析:做好材料损耗成本的统计与改善12.案例:某台资企业KPI考核压缩库存成本问题:提高企业库存周转的三大要素分析:库存成本的统计、考核、改善1．中国生产管理理念的误区和反思2．生产、制造成本降低的三个层面3．敏捷生产方式对降低制造成本的作用4．技术改造对长期生产成本的影响5．工业工程IE技术撬动工厂利润的DNA

8、6．案例:广州某企业运用VSM降低制造成本问题:工厂中存在的六大损失七大浪费分析:从增值比看成本的改善空间7．案例:上海某企业平衡效率分析与改善问题:瓶颈工序决定最大产能分析:提高瓶颈产出对成本和利润的影响8．案例:深圳某企业产品切换效率损失问题:产品换型中的效率黑洞分析:快速切换对削减制造成本的作用9．案例:深圳某企业设备修缮成本超额分析问题:管理、技术同步实施削减设备成本分析:精准成本控制从报表追根究底做起10.案例:北京