突破利润瓶颈：企业经营成本压缩与控制

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1、关于举办突破利润瓶颈：制造业全面削减成本高级研修班通知时间：5月11-13日地点：郑州主办单位：中企腾飞国际教育集团各企业领导:中国企业受原材料价格上涨,劳动力成本上升和人民币升值等因素的影响,利润越来越少,世界经济复苏之路变的曲折复杂,企业订单相对减少,销售额下降.利润=收入-成本.在激烈的市场竞争中.企业如何突破利润瓶颈?持续不断的降低企业的经营成本是企业唯一的选择。本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理有机的融合，为企业中高层总结出一套工具化的成本压缩模式，助您企业利润倍增！课程收益:l熟悉工厂成本的构成模式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改

2、善成本的目标l掌握研发成本控制和削减的思路、方法、工具，实现研发成本大幅度压缩和削减l掌握通过精益生产的VSM价值流程图分析，实现将制造成本大幅度削减的成本l掌握“采购分开”、“批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本l掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本l掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减现场无效工时浪费和人力资源损耗l运用KPI考核、计件工资制度、利润中心制度、预算制度实现工厂成本快速压缩l掌握外部市场内部化的利润中心模式，了解企业利润中心制度的运作与操作程序主讲专家：姜上泉中国著名成本控制管理专家著名现场改善专家、人才培育咨询教练。历

3、任理光公司、富士康科技、利城国际生产课长、人力资源经理，具有国际一流企业多年的现场管理经验。2008年至2010年，连续3年为松下集团、双汇集团、平煤集团、小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、神火集团、安踏集团、富士康集团等数百家知名企业提供内训咨询服务,一致获得高度赞许与认可.一、主办单位:中国企业管理研究院中企腾飞国际教育集团2012年04月10日2012年04月10日中国制造系统培训管理专家第3页网址:www.zqtf.org客服：4006-123-268二、课程纲要:第1节企业成本压缩的意义与展望第2节研发成本的压缩与控制1、制造型企业

4、竞争主题的改变和转型2、迎接战略型降低成本的新时代3、微利时代对制造型企业的挑战4、提高企业盈利的三个关键能力5、中外企业盈利能力比较与分析6、供应链设计决定了工厂成本结构7、供应链整合发展的几个阶段8、成本压缩对企业利润的影响9、工厂成本管理和控制的主要内容10、工厂成本需要控制的几个关键点11、从管理角度看工厂成本的控制12、提高员工成本意识的方法和步骤1、研发全方位管理解决方案架构模型2、研发核心作业流程和支持流程模型3、高效能研发流程必然具备的特征4、产品生命周期利润敏感度的分析5、缩短研发周期以有效降低研发成本6、有效评价研发成本结构的合理性7、研发标准化与模块化避免内建损失8

5、、削减研发成本的8点具体方法9、TearDown对降低研发和作业成本10、VE活动实施削减研发和作业成本11、易制化设计降低研发成本的思路第3节材料成本的压缩与控制第4节现场浪费与损失的削减1、采购成本降低对企业的意义和价值2、企业采购的四大误区和因应对策3、降低采购成本的三个层面与四个杠杆4、健全采购审计制度细节部分逐项砍价5、采购成本矩阵分析与其控制策略6、缩短采购周期保障准时交货率7、采购中的质量保障与质量改善措施8、直接材料成本的构成与降低的途径9、案例：某日资企业的“材料控制体系”10、案例：珠海某企业削减呆滞料成本1、中国生产管理理念的误区和反思2、生产、制造成本降低的三个层

6、面3、敏捷生产方式对降低制造成本的作用4、技术改造对长期生产成本的影响5、工业工程IE技术撬动工厂利润的DNA6、案例：广州某企业运用VSM降低制造成本7、案例：上海某企业平衡效率分析与改善8、案例：深圳某企业产品切换效率损失9、案例：深圳某企业设备修缮成本超额分析10、案例：北京某企业机台能源成本控制标准第5节质量成本的压缩与控制第6节人工成本的压缩与控制1、中国企业的质量现实与质量本质2、质量意识与质量文化背后的风景3、在现场构建ECR消除错误成因系统4、PONC质量成本的统计、分析与改善5、质量成本的可控成本与结果成本6、利用预算削减与控制质量损失成本1、人力资源价值衡量的三个指标

7、2、企业人力资源外包战略的使用3、组织架构调整降低内部沟通的成本4、降低人才离职率减少机会损失成本5、案例：上海某企业工作分析降低人工成本6、案例：深圳某企业加班工时成本的削减第7节成本压缩考核体系的建立第8节建立和完善企业成本管理制度1、中国企业盈利能力不佳原因分析2、建立以利润为导向的企业组织3、设定企业利润中心的必要条件4、建立利润中心需要解决的问题5、建立以利润为核心的绩效考核制度6、利润中心制实现企业与员工的“双赢”7、成