埋弧焊知识讲座 PPT

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1、埋弧焊知识讲座原材料介绍1埋弧焊简介2埋弧焊焊材介绍3埋弧焊工艺规范4焊缝检验5第一章原材料介绍1、按化学方法分类1.1低碳钢:低碳钢———含碳量≤0.25%Q2351.2低合金钢：为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，合金元素的总含量≤5%Q345、Q390、Q420、Q460“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢；“B”代表质量等级，A类钢冲击没有特殊要求，B类钢冲击温度常温23℃，C类钢冲击温度0℃；D类钢冲击温度-20℃。Q235与Q

2、345区别：1.屈服强度不同，即发生变形时所能承受的最大载荷（力）不同。Q235的屈服强度下限为235MPa,Q345的屈服强度下限为345MPa2.合金含量不同：Q235为普通碳钢，Q345为低合金钢3.构件中材料不可混用：Q345可以替代Q235钢材，但Q345价格高于Q235；Q235不可替代Q345，强度级别不能满足设计需求。4.Q235矫正后可以水冷；Q345矫正后不能水冷第二章埋弧焊简介2.埋弧焊埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。埋弧焊实施过程如图1所示：图1埋弧焊过程示意图焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；

3、焊丝经送丝机构和导出嘴送入焊接区；颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊接接口区；焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区使由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。图2埋弧焊电弧和焊缝的形成电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不

4、与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。2.1埋弧焊的主要优点：1.生产效率高：一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）。另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。2.焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。3.

5、劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的特点。2.2埋弧焊的主要缺点：1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。3.埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于

6、1mm的薄件。2.3埋弧焊的应用范围：埋弧焊是焊接生产中应用最广泛的工艺方法之一。由于焊接熔深大，生产效率高、机械化程度高，因而特别适用于中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、化工、桥梁、起重机械、工程机械、治金机械以及海洋结构、核电设备等制造中都是主要的焊接生产手段。随着焊接治金技术和焊接材料生产的发展，埋弧焊所能焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及一些有色金属材料，如镍基合金、铜合金的焊接等。此外，埋弧焊用于抗磨损耐腐蚀材料的堆焊，也是十分理想的工艺方法。2.4埋弧焊的分类1.埋弧自动焊引燃电弧、送

7、丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08

8、A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此