埋弧焊焊工培训

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1、自动埋弧焊质量的影响因素戴红2013.3一、熟悉埋弧焊接工艺控制过程以及影响因素二、掌握埋弧焊工作原理及组成三、针对我公司的生产提出的意见及处理方法培训目的一.液化石油气钢瓶是盛装易燃易爆品的Ⅱ类压力容器。应用范围非常广泛。大量应用于普通人民生活之中是该压力容器的一大特点，因此，生产过程中的质量隐患，无疑就是人民生命财产安全的隐患。GB5842标准规定钢瓶主焊缝应采用埋弧自动焊，因埋弧自动焊焊接成本低，生产效率高等优点而被采用。我们公司产品的焊接接头形式：单面焊双面成型的锁底焊。为什么要用这种结构?锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组

2、对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法由于埋弧自动焊已经在各个机械领域普及，但对我公司的产品，因为是薄板焊接，对坡口、间隙的要求特别高，所以质量控制也是非常严格。3mm薄板比4mm以上板的焊接，在焊穿、气孔方面更加容易出现缺陷。而影响埋弧自动焊质量的因素很多，在生产过程中各个方面都要严格把关。（一）、人的因素1、劳动者的素质众所周知，焊工要持证上岗。目前公司一台焊接设备专人专焊，焊工要摸透它的性能，因为每一台焊接电流电压机头位置等等都不一样，而熟悉它的特性，如何把握

3、好焊接的最佳位置则是需要大家共同去努力的。焊工对自己要有信心，我们需要切切实实从心里去重视它，重视法规，尊重科学，而不是光口头上面重视，不落实行动。如果听听很激动，听后一动也不动，那肯定不行。比如：焊接接头处有焊丝粘在焊缝处不清理，焊接刚开始时不剪焊丝头，错边量没能很好的控制，焊接时偏离焊缝中心等等一些人为因素。我们的团队是不是有战斗力，能召之即来，来之能战，战之能胜。把做好工作作为你的信仰，那绝对能够做好的。这方面，龙如星同志做的比较好，大家要象他们学习。2、领导作用领导作用很关键，上次开会的时候我们周总说了，我们既不能不顾质的追求

4、而无数量，也不能只有数量而没有质的追求，对产品质量提高，包括对我的工作非常支持，这些都是有利条件。。(二).准备工序的因素：（1）封头拉伸该工序影响封头直径，封头圆度，坡口处的板厚，控制的不好易产生未焊透。在生产中控制圆度＜2mm,周长偏差±4。（2）封头切边该工序影响封头端口平面度，坡口角度及坡口的表面质量，控制不好容易产生焊缝表面内凹等缺陷。（3）封头除锈坡口附近20mm范围的油污，水，锈等要清除干净，否则，会导致气孔，成形不好等缺陷。（4）封头缩口该工序对焊接质量影响最大，目前公司的工艺要求角а≥8°以防止内凹坑缺陷，δ＞1.8

5、mm,以防止焊穿。要经常用上封头来测量缩口直径，直径大焊缝外观差，直径小会导致焊不透。(三)、焊接工艺的因素1.机头位置：调整机头位置，使焊丝伸出长度为15~20，提前量为24~28mm。机头位置不对，焊缝成形不好。2.工件装到转胎上后，首先检查对口错边量，要求≯0.75，以焊丝为基准进行对中，调整坡口中心左右偏差≯1.5mm，上下偏差≯5mm。3.应选择对装间隙大的位置作起弧点，焊接电流370~390A，电弧电压28~30V，焊接速度105~108cm/min，连续焊两层。(四)、环境的因素环境的因素主要是控制两个方面。第一方面是控

6、制焊剂仓库的湿度，要求焊材一级库湿度不超过60%。第二方面是要求焊接车间的湿度不超过90%，考虑到湿度对气孔的敏感性，要求车间的湿度尽量降低。实际上，车间的通风、空气流动都能够降低湿度。经常保持车间通风干燥，在不经意之间，就能改变车间的焊接环境。焊剂放在仓库的时候，要离开地面或者墙壁300mm。其他，焊接气瓶的地方，尽量不要震动。平时人员来往，我们在车间里走来走去，要做到心中有数。（五）：焊接设备我们了解下埋弧焊机，下图中的埋弧焊机是常用的，而我们公司用的埋弧焊机是经过改装的。传统焊机形式公司焊机形式为了满足产品的特殊要求，对焊机进行

7、了如下的改装：1.取消焊车，代之以焊接转胎。2.因焊丝较细，用偏心导电嘴取代压板式导电嘴。3.改进焊剂漏斗，以适应环缝焊接要求。4.焊接工装等等的改装目前我公司的埋弧焊机型号是DZ5-630E,其操作性能是:200℃绝缘，主变压器、电抗器线圈采用美国杜邦公司的高性能Nomex绝缘纸，日本日立化成株式会社绝缘漆，绝缘强度高、耐温高，防尘性好。主回路选用施耐德交流接触器性能稳定；无负载电流吸合，全封闭结构，可靠性高。主回路中采用两个莱姆电流互感器，耐高温抗干扰能力强，同时监测平衡电抗器两端电流输出，有效保护主变压器。具有控制电缆短路的保护

8、功能，避免因控制电缆内部短路或与母材、输出电缆短路而造成的P板损坏。具有抗高频干扰的保护功能，避免在埋弧焊工作时由于周围有氩弧焊机工作，高频、高压信号造成P板的损坏。外壳防护等级为IP21S，焊机主回路和控制回路实现了物