埋弧焊与明弧焊.doc

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1、埋弧焊原理及特点埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。熔焊深度较深，熔焊宽度较窄。适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在有轨电车、造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，还用于管材加工制造中，例如构造结构梁、柱子，以及其他需要长焊缝的应用场合，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。焊接材料埋弧焊

2、除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。一般是使用直径3.2-5mm的药芯焊丝在焊剂层下进行自动埋弧堆焊。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。局限性a.埋弧焊的缺点是焊前对焊剂烘干b.焊接过程中要不断添加焊剂c.焊接过程中需专人去除焊渣，使堆焊过程人力、物力投入很大d.环境恶劣e.因焊渣影响无法对工件进行强迫冷却以保持正常堆焊层间温度，致使工件可焊性受到限制f.硬面堆焊时耐磨性能差明弧焊l定义明弧焊是一种能产生自保护气体的药芯与焊件产生电弧后，在高温下把焊丝熔合在磨辊上的一种

3、焊接方法。原理及特点由于堆焊工艺采用快速冷却、细化碳化铬等晶体的效果，堆焊层具有极好的耐磨性，且不需使用途溶剂，故可降低成本。焊接材料使用直径1.6-3.2mm自保护药芯焊丝优势：与埋弧焊相比，明弧焊具有显著的优势，因此得到了广泛的应用。a.采用自保护药芯焊丝，没有焊渣产生，不用添加焊剂b.焊前不预热，焊后无需热处理，焊接效率高，节省能源c.因对辊子的加热程度小，可高速堆焊d.焊道稀释率低，耐腐蚀耐磨损性能好，明弧焊辊子寿命是埋弧焊的两倍e.性能可靠，不易引起母材开裂变形，可使堆焊层耐磨性提高f.节省人力，实现了生产的自动化，能适应高质量、高效率的堆焊修复要求g.由于堆焊工艺采用快速冷却

4、、细化碳化铬等晶体的效果，堆焊层具有极好的耐磨性，且不需要使用熔剂，故可降低成本h.明弧焊设备采用逆变电源及其对电弧的控制技术，使堆焊过程飞溅小，焊道成形好i.良好的抽风设备及焊接区的隔间设计，可以改善工作环境