手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1

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1、焊接工艺评定项目板·板对接δ＝1616MnR自动焊工艺评定报告编号GP06－03焊接责任工程师质量保证工程师工评报告批准人日期仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号GP0603提出人谢金国批准人日期2006年04月日焊接方法自动焊机械程度∨焊接接头：坡口型式11其他母材：类组别号Ⅱ－1与类组别号Ⅱ－1相焊厚度范围：母材16MnRδ＝16焊缝金属H10Mn2焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热℃层间℃焊速㎝/MiN1H10Mn2/HJ350φ4.0平向左直反78

2、042——24~282H10Mn2/HJ350φ4.0平向左直反78042——24~28焊后热处理/温度/℃保温时间/h摆动参数/其它措施正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊工艺评定标准:JB4708－2000根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。总工程师下达日期2006年4月日手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.

3、2006-1·□/A0编制:谢金国审核:日期:2006年4月日焊接方法:自动焊机械化程度:∨接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格):与相焊.焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热℃层间℃焊速cm/minH10Mn2/HJ350φ4.0平向左直反78042//24~28H10Mn2/HJ350φ4.0平向右直反78042//24~28焊后热处理:/.温度/℃.保温时间:/H.摆动参数:/.其它措施:正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊.焊缝

4、外观要求:成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为0－3㎜，宽24±2㎜.仙桃市中意石化设备有限责任公司施焊记录产品名称工艺评定产品图号第页产品编号GP06－03施焊部位共页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施焊检测记录产品名称工艺评定图号产品编号GP06－03页次第页共页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂纹咬边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日期深度长度深度长度评定总检：日期：备注签字检验工程师焊接工程师总

5、工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0603焊接工艺指导书编号:焊接方法自动焊机械化程度(手工、半自动、自动√)接头简图:((坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格16×2000×L生产厂新余厚度16直径/厂内标记60602材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.160.281.360.0220.011母材机械性能抗拉强度δb屈服强度δb延升率δ冲击值ak备注57040027505

6、446其他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准GB/T5293－1999焊材牌号JQ.H10Mn2焊材规格φ4.0焊材标准GB/T12470－94焊材牌号HJ350焊材规格40－8目生产厂天津金桥厂内标记h06－02其他生产厂洛阳伟盛厂内标记h06－11其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiCu备注0.0770.0251.700.0240.0180.0160.0180.122H06－02///0.0170.021焊接材料机械性能抗拉强度δb屈服强度δs延伸率δ冲击值ak备注54045828.6－40℃H06－021231

7、18120580/29H06－11焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(㎜)焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热(℃)层间(℃)焊速(cm/min)1H10Mn2/HJ350φ4.0平向右直反78042——24~28反1H10Mn2/HJ350φ4.0平向右直反7804——24~28焊后处理/温度/℃保温时间/h摆动参数/其他措施/焊缝外观结果:正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高为1.7~2.3㎜检查结果合格拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(㎜)试样厚度(㎜)横截面积(㎜2)断裂载荷KN抗拉强度MP

8、a断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(㎜)弯心直径(㎜)弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸引力J备注金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝热影响