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1、··焊管第卷第期年月螺旋埋弧焊管内焊双丝焊工艺参数的优化董军,周林沙市石油钢管,厂湖北沙市关词螺旋焊管内坪双丝坪工艺参数优化十巧《双一中圈分类号文献标识码文章摘号田男口巧以工内焊双丝焊的优缺点及适用范围不可避免地存在着蹿动现象,导致坡口尺寸发生。,变化这就要求焊工及时对电流作出调整否则、、,随着石油及天然气输送管道建设高峰的到将容易产生未焊透烧穿或气孔夹渣等缺陷增,、。,,来螺旋焊管朝着大口径厚壁及高强度的方向发大了质隐患为减少焊接缺陷降低质隐患。,,口,展为提高生产效率内焊双丝焊工艺得到普遍笔者建议壁厚不大于时可以不开坡。,,应用与内焊单丝焊相比双丝焊的优势
2、主要表这样可以保持焊接电流的相对稳定壁厚大于,,,现为减少了单丝焊中常见的咬边等外观缺陷焊时为适应高速焊接可以适当选择坡口形缝质好提高了焊接速度,,选择的原则是适应钢管的高速焊式以前丝电流稳定在左右。,。,接但内焊双丝焊对气孔和夹渣比较敏感容易来选择钝边尺寸和焊接速度如果钝边过大将。。因前后丝错位而产生焊偏现象通过对内焊双丝会造成前丝焊接电流过大或焊接速度过小而在,,,一焊工艺参数的优化可以扬长避短实现螺旋埋弧选用型林肯焊机时焊接电流超过。,焊管的高速高质焊接后将增加电流输出的不稳定性影响焊接,。。因空间位里不足考虑到内焊头调整及导电质一般情况下钝边左右为宜为
3、降低,,,唇片更换等因素的影响内焊双丝焊宜在管径大焊偏对焊接质的影响坡口角度不宜过大一般,“一“,“于娜壁厚大于的姗旋埋弧焊钢管型坡口的角度取型坡口可以在。制造中选用一。。的范围内设定偏心距和焊丝间距的选择工艺,数的选择一般来说,螺旋焊管自动焊焊点位与钢管,这个距离称为偏,中轴线方向都有一段距离心距内焊双丝焊的配备。,,如图所示内焊单丝焊时根据管径的大小偏,,一般情况下选用内焊双丝焊时采用直流心距为一,而双丝焊时,偏心距以前丝为,,交流的形式即前丝使用直流焊机后丝使用交流。双,据丝焊的偏心距对焊接质的影响很大若,,焊机这样既可以获得足够的熔深又可以得到满偏心距
4、过小,焊点位不到焊垫辊,容易造成烧。意的焊缝成型目前螺旋埋弧焊管机组上大多采,,穿甚至引发裂纹偏心距过大又易造成焊缝内一一。用林肯和型焊机,。,凹严重时内凹部分甚至低于母材实际生产中坡口形状偏,要把壁厚、心距对焊缝质量的影响远不止这些焊接坡口形状的稳定对焊接质有着重要影、、坡口形状焊接电流电压及成型的稳定性等因素,响坡口钝边尺寸和焊接速度决定了焊接电流的。综合考虑才能最终确定偏心距的大小这是因为。,选用在制管过程中因钢带月牙弯的影响钢带双丝焊时焊接线能较大,产生气孔、夹渣的倾向第卷第期董军等螺旋埋弧焊管内焊双丝焊工艺参数的优化焊接电压的选择双丝焊电压的选择原则
5、是后丝电压略大于前,,。丝否则易形成葫芦形焊缝对焊接质量不利但电压与电流要保持一定的,匹配关系一般当前丝一,一,内焊电流为时前丝电压取后丝后丝电压取一,这样可以获得比较满意的。焊缝形状其它参数的选择为获得理想的焊缝,还须对其它工艺参数进行确认,主要有焊丝倾角、焊丝伸出长度、焊剂堆图内焊示意图。积高度等焊,丝倾角一般情况下内焊前丝倾角,,口性大特别是钢带蹿动时坡钝边尺寸变化较“一“,一。后丝倾角可以比前丝倾角大,而双丝焊焊点位置靠近焊垫辊则容易烧穿,大若,。若焊接电流小可以适当增大焊丝倾角降低前丝电流,跟踪不及时又易造成未焊透、气孔焊丝伸出长度一般情况下焊丝伸出
6、长。,和夹渣因此笔者建议坡口小时偏心距的范围。度与焊丝直径的关系为一,一口一为坡大时偏心距的范围为焊剂堆积高度焊剂堆积高度也影响焊。,总之选择的原则是壁厚钝边越大前丝,,缝的形状和质量若高度过大不仅焊接冶金过程,。电流越大则偏心距越大,,中产生的气体不易逸出在焊缝中形成气孔而且,双丝焊时焊丝间距与偏心距的选择原则大,还使焊缝形状变得扁平而高度过小则容易产生,,,体相似电流越大则间距越大二般焊丝间距为,。,明弧现象在焊缝中造成密集气孔一般而言焊一。一。剂堆积高度保持在为宜焊接电流和焊接速度的选择前丝焊接电流的大小取决于焊接速度和壁结束语,、,。厚速度越快壁厚越大
7、则电流越大而后丝焊,接电流与焊接速度和壁厚的关系不大这是因为,在对内焊双丝焊工艺参数进行优化时要综,前丝要保证足够的熔深而后丝只起美化焊缝成,合考虑以上参数的影响这样才能在焊接工艺评。,型的作用一般情况下电焊机的实际焊接电流,定和实际生产过程中获得令人满意的焊接质量一为额定焊接电流的时焊接输出比较。满足高速生产的需要。,一稳定以林肯巧型电焊机为例前丝电。一流以不超过为宜由于林肯一,男,,大学学,作者简介黄军湖北荆州市人历、、,型焊机设有大中小三档小档的电流范围为焊接工程师,一直从事螺旋埋弧焊钢管的焊接与质量管一。,所以后丝焊接电流在左右理,电话一。工作。二抖一
8、一焊接性能最为稳定确定了壁厚和焊接电流
