埋弧自动焊全解.ppt

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1、埋弧自动焊重点：1.埋弧自动焊的原理及特点；2.埋弧自动焊的设备组成及作用；3.埋弧自动焊常用焊接材料；4.埋弧自动焊基本操作要求。难点：埋弧自动焊的设备组成及作用一、焊接的分类二、埋弧焊原理的基本知识图1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除

2、了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。㈠埋弧焊的原理埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的

3、熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。·生产率高·焊接质量好·节约材料与电能·劳动条件好·无法进行立焊、横焊或仰焊·机动灵活性差，只适用于焊接较长的或圆周焊缝，无法焊接不规矩

4、的焊缝·无法焊接1cm以下的薄板·难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金（三）埋弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢

5、等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机是埋弧自动焊的基本设备。在焊接过程中，它既能供给焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可自动送进焊丝、供给焊剂，还能沿焊件接缝自动行走，完成焊接过程。三、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起

6、动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。自动埋弧焊机由埋弧焊机、辅助设备组成，可以达到自动焊接。自动埋弧焊机的主要功能是：(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是MZ—1000焊机，该焊机为焊车式。MZ—1000焊机采用电弧电压自动调节(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。四、埋

7、弧焊用焊接材料2、焊剂（1）焊剂的作用①机械保护；②冶金处理；③改善焊接工艺性；④改善热规范。焊接低碳钢常用焊丝为H08A焊接重要产品时可选用08MnA、H08Mn2SiA1、焊丝(2)焊剂的牌号HJ×××同一类型的不同编号焊剂中的二氧化硅、氟化钙含量焊剂中的氧化锰含量焊剂熔炼★第一位数字的编排方法见表7-2★第二位数字的编排方法见表7-3焊剂符号的编排方法五、埋弧焊基本操作技术埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。选择埋弧焊焊接

8、规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。(一)埋弧工艺参数(1)对接直焊缝焊接技术对接