船舶焊接方法2 埋弧自动焊.ppt

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1、第四章埋弧焊一、基本要求1、了解埋弧焊特点及应用2、熟练掌握埋弧焊的治金特点3、掌握自动焊的焊接焊接参数自动调节原理及方法4、了解埋弧焊焊机的分类及基本原理5、熟练掌握埋弧焊工艺三、重点1、埋弧焊的特点2、自动焊的焊接焊接参数自动调节原理及方法3、掌握埋弧焊工艺定义：电弧在焊剂层下燃烧进行自动焊接的方法四个过程：引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械完成自动电弧焊：明弧自动焊（CO2气体保护焊）埋弧自动焊（焊剂层下）5-1埋弧焊的原理及特点埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生产率较高的机械化焊接方法。本节将主要介绍埋弧

2、自动焊的原理、特点及应用范围；埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺；最后简要介绍高效埋弧自动焊方法。埋弧自动焊：是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。焊接过程：埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。5-1埋弧焊的原理及特点一）、埋弧焊的特点焊剂下燃烧，依靠熔渣保护，效果好。1、优点1）生产效率高；2）焊缝质量好，因为：a）熔渣的保护效果好，b）焊接参数稳定；3）焊接成本低（节约开坡口费用、焊丝无损失）4

3、）劳动条件好：劳动强度低，无弧光辐射。2、缺点a) 仅用于平焊；b) 对焊件装配质量要求高；c)只适于厚板和长焊缝，不适合薄板和短焊缝。E大、电流小时电弧不稳d) 不能焊Al、Ti等活泼金属二）、分类和应用1、分类按送丝方式：按焊丝数目或形式：按焊缝成形条件：2、应用：（1）焊缝类型和焊件厚度：焊缝类型和焊件厚度：焊缝水平位置倾斜角度不大（2）适用的材料：低碳钢，低合金结构钢，耐热钢，Cu等。（3）部门：造船、锅炉、压力容器、机车等一、埋弧焊机的功能和分类1、埋弧焊机的主要功能埋弧焊时，引弧、焊接、和熄弧停焊4个阶段都是自动完成

4、的，具有以下功能：（1）建立焊接电弧、并供电能；（2）连续送进焊丝，自动保持确定的弧长和焊接工艺参数不变，电弧稳定燃烧；（3）使电弧沿接缝移动，保持确定的速度；（4）电弧前方铺撒焊剂；（5）控制焊机的引弧、焊接和熄弧停机的操作过程。2、分类（1）按照用途通用：平板对接、角接等，一般有焊接小车专用：特定的焊接结构（龙门式、悬臂式）。§5-2埋弧焊设备§5-2埋弧焊设备（2）按照送丝方式：等速送丝式和均匀（弧压反馈）送丝式。（利用电弧电压控制送丝速度以保持电弧长度不变的电弧焊方法。）（3）按照电极形状：丝极、带极和板极（4）按行走机

5、构：小车式、龙门式、悬臂梁式等（5）按焊丝数量：单丝、双丝及多丝埋弧焊机。二、设备组成及结构特点电源、送丝机构、行走机构、焊剂输送及回收装置、程序控制系统。1、电源直流、交流电源。如果焊剂中含有较高的CaF2，则应采用直流电源。空载电压为70-80V.额定电流：500-2000A外特性：送丝机构为等速送丝机构时，选择平特性电源送丝机构为均匀（弧压反馈）送丝机构时，选择陡降特性电源。2、送丝机构：由送丝电动机、传动机构、送丝轮、校直轮等组成。有两类：等速送丝机构和均匀（弧压反馈）送丝机构。细丝：等速送丝机构粗丝：均匀（弧压反馈）送

6、丝机构。3、行走机构由驱动电动机、传动机构、其他机械装置组成。电动机需要恒速控制，以保证焊接速度不变。4、程序控制系统控制各个部分按照预定顺序进入工作状态。三、典型埋弧焊机行走小车四、埋弧焊机的使用维护及常见故障的排除§5-3埋弧焊的冶金特点一）、埋弧焊材料及选用（一）焊丝一般用焊接用钢丝，与焊条钢芯相同，d=1.6∽6mm对于低碳钢：H08MnH08MnA（二）焊剂1、作用：1）造渣保护2）稳弧3）冶金、脱氧及合金化2、要求：1）良好的冶金性能2）良好的工艺性能a）稳定燃烧b）易脱渣c）成形好3、焊剂的分类及常用焊剂1）按制造

7、方法分类：a）熔炼焊剂b）非熔炼：烧结、陶质2）按成分分类MnO：无锰焊剂MnO<2%低锰焊剂MnO=2∽15%中锰焊剂MnO=15∽30%高锰焊剂MnO>30%SiO2：低硅焊剂SiO2<10%中硅焊剂SiO2=10∽30%高硅焊剂SiO2>30%CaF2：低氟焊剂CaF2<10%中氟焊剂CaF2=10∽30%高氟焊剂CaF2>30%焊剂牌号焊剂XYZX-表示MnO含量，1-无锰、2-低锰、3-中锰、4-高锰Y-表示CaF2、SiO2含量，1、2、3表示低F（1-低Si、2-中Si、3-高Si），4、5、6表示中F（4-低Si

8、、5-中Si、6-高Si），7、8表示高F（7-低Si、8-中Si）焊剂431—高锰高硅低氟焊剂（三）焊剂和焊丝的选用1、合适匹配，才能保证焊缝化学成分，保证性能。低碳钢：高锰高硅焊剂+H08Mn或H08MnA低锰或五锰焊剂+H08MnA或H10Mn2中锰中硅焊