埋弧自动焊焊接工艺.doc

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1、.埋弧自动焊焊接工艺一、材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。3焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊

2、丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。4焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为2小时。碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般为300—400℃，2小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。二、作业条件1、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。2、用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。

3、3、焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。4、施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。三、施工工艺1、工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨Word文档.打砂油漆搬运贮存运输2、操作工艺1.埋弧自动焊工艺参数选择1）焊接电流的选择埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：h=kI式中h——熔深，mm；I——焊接电流，A；k——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01（直流正接）或0.

4、011（支流反接、交流）。2）焊丝直径可根据焊接电流选择合适的焊丝直径3）电弧电压电弧电压要与焊接电流匹配2.埋弧自动焊工艺参数示例1）不开坡口留间隙双面焊工艺参数2）对接接头埋弧自动焊3）厚板深坡口焊接工艺参数4）搭接接头的埋弧自动焊5）T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数6）船形T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数3除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。Word文档.4厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65%—70%，反面达4

5、0%—55%。厚度大于12mm-20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。5多层焊时，一般每层焊高为4—5mm，多道焊时，焊丝离坡口面3mm-4mm处焊。6填充层总厚度低于母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口边。7盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速，使余高为0—3mm.8焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。9埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数

6、（宽度：深度）应大于1。10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。11不应在焊缝以外的母材上打火引弧。12定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。1）定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500～600mm,并应填满弧坑。2）定位焊的位置应布置在焊道以。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产

7、生未焊透等缺陷。Word文档.4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。13对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。14在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。1）控制焊接变形，可采取反变形措施2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预

8、热处理。3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊15因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫