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时间:2020-08-04
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1、电弧焊自动埋弧焊start2021/10/11§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述一、自动埋弧焊的特点和应用第八章自动埋弧焊1.什么是自动埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧;焊丝自动送进2021/10/12第八章自动埋弧焊2021/10/13第八章自动埋弧焊2021/10/14第八章自动埋弧焊2021/10/15一、自动埋弧焊的特点和应用§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述2.特点适合于焊黑色金属和不易氧化的金属;厚板;长缝;平焊缝生产效率高焊缝质量高劳动条件好3.应用材料:钢,铜和镍2021/10/16二、焊接材料§8-1自动埋弧焊
2、的特点和应用概述(一)、焊剂1.焊剂的作用与要求作用与焊条药皮相似要求稳弧低S、P不易产生裂纹、气孔熔点、粘度、颗粒度、结合强度合适吸潮性小不产生有害气体2021/10/172.焊剂的分类及牌号§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述按制造方式分熔炼焊剂熔炼温度1500~1600℃烧结焊剂700~900℃陶质焊剂400~500℃粘结焊剂2021/10/18§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述2021/10/192.焊剂的分类及牌号§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述按熔渣碱度分酸性中性碱性工艺性能好,交直流两用,焊缝韧性低性能介于
3、酸碱性之间反之2021/10/1102.焊剂的分类及牌号§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述B<1酸性;B=1中性;B>1碱性熔炼焊剂分类CaF2(低、中、高)MnO(无、低、中、高)SiO2(低、中、高)2021/10/111§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述2021/10/112二、焊接材料§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述(二)、焊丝作用与要求同手弧焊条相似。成分参见P127表5-8,常用直径φ1.6~6mm2021/10/113二、焊接材料§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述(三)、焊丝与焊剂配合追求高质量低成本。参
4、见P125表5-6。焊剂牌号:HJ×××--同类不同牌号三、冶金特点1.Mn,Si的还原Mn,Si是低碳钢埋弧焊焊缝中最主要的合金成分。提高Mn含量有助于降低热裂纹倾向和改善焊缝的力学性能。Si则能镇静熔池,提高焊缝的致密度2021/10/114§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述温度高,反应向右,低则向左(熔池后部)影响因素:I↓→Si,Mn↑(燃弧时间长、熔深浅)焊剂成分。SiO2,MnO含量↑→Si,Mn↑焊丝和母材中Si,Mn含量。含量低过渡多焊剂碱度B↑→Mn↑,Si↓焊接工艺参数Uf↑→Si,Mn↑(焊剂熔化↑
5、)2.C的烧损:熔滴、熔池中焊丝中Si,Mn可抑制C烧损;熔池中Si可抑制C烧损,Mn不能2021/10/115§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述3.脱氢生成HF生成OH2021/10/116§8-2自动控制埋弧焊机一、自动埋弧焊机的种类及组成送丝方式等速变速用途通用专用行走机构形式小车式门架式悬臂式焊丝数量带板多丝双丝单丝2021/10/117§8-2自动控制埋弧焊机小车式2021/10/118§8-2自动控制埋弧焊机悬挂式2021/10/119§8-2自动控制埋弧焊机车床式2021/10/120§8-2自动控制埋
6、弧焊机行车式2021/10/121§8-2自动控制埋弧焊机悬臂式2021/10/122§8-2自动控制埋弧焊机一、组成组成机械电源控制(一)机械装置以小车式埋弧焊机为例:其包括:送丝机头小车行走机构机头调节机构导电嘴焊剂回收器2021/10/123§8-2自动控制埋弧焊机1.送丝机头2.小车行走机构3.机头调节机构用来把ф3~6毫米焊丝自动送入电弧焊接区,它由送丝驱动系统、送丝滚轮及压紧机构、矫直滚轮等组成。它由行走电动机、两级蜗轮减速器、爪形离合器、行走轮及车架等组成。为使焊机能适应各种不同类型焊缝焊接,并使焊丝对准焊
7、缝,送丝机头应有足够的调节自由度。2021/10/124§8-2自动控制埋弧焊机2021/10/125§8-2自动控制埋弧焊机4.导电嘴5.焊剂回收器分偏心式(管式)、滚轮式和夹瓦式三种。管式用于2毫米以下焊丝,夹瓦式性能较好。分有吸入式、吸压式多种。吸入式不易吸潮。吸压式易潮、碎。(二)弧焊电源1.电源种类交流:成形好,无磁偏吹直流:电弧稳定(直流反接、碱性焊剂)2021/10/126§8-3焊接工艺一、焊前准备1.坡口设计及加工δ<14mm,可不开坡口14<δ<22mm,开“V”坡口22<δ<50mm,开“X”坡口。
8、另还有“U”、双面“U”形,因加工较难故用得较少。坡口加工:用刨边机或气割。2021/10/127§8-3焊接工艺一、焊前准备2.焊前清理焊缝20毫米内的锈斑、油污、氧化皮清理干净3.装配点焊、加引弧板和熄弧板二、焊接方法(一)平板对接原则:保证焊透,防止烧穿2021/10/128§8-3焊接工艺1.悬空焊接法规范参
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