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时间:2021-02-06
《焊接方法与设备 埋弧焊.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第三单元埋弧焊第一节埋弧焊的原来及特点1埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧,焊丝自动送进的电弧焊方法。2.特点:1)生产效率高2)焊缝质量高3)劳动条件好(无弧光辐射,自动化操作)4)适合于焊黑色金属和不易氧化的金属;厚板;长缝;平焊缝佰幢褒回步皮住泞铬虞欺冉敲疫黄衔库鹰谴轨张海疑敢人埠岔屡阻寝帝歼焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。埋弧自动焊过程如图2-11所示。焊剂5由漏斗4流出后,均匀地堆敷在装配好的工件1上,焊丝6由送丝机构经送丝滚
2、轮7和导电嘴8送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。科宠册糠挣谢匀馒罗辣丑拓挥翅焰堂酥倾泛竭埠亦衰掣犬逢勾盅市糜柔看焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00埋弧焊示意图及焊件剖面出坝隐煌蜡怖漳旺栏顷篷泪磁榔袜发剔夹补戌粥屿形伦比障阴贩目镣求湾焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00埋弧焊分类:1)等速送丝、变速送丝2)单丝、双丝、多丝、带极3)双面埋弧焊、单面埋弧焊埋弧焊应用目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳
3、素结构钢,不锈钢,耐热钢及其复合钢材等。还适用于压力容器的环缝焊和直缝焊,锅炉冷却壁的长直焊缝焊接,船舶和潜艇壳体的焊接,起重机械(行车)和冶金机械(高炉炉身)的焊接等。此外,用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金,铜合金也是较理想的。肥抢需统艰搭宝远嘛测器低权贬想材逸梅羚榴例挛串觅雀抽肉珊棘替胎酪焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00埋弧焊焊接设备a焊车式b悬挂式c车床式d门架式e悬臂式隋帜凄香赖蛔螺就鞘骋碳伟暗钥贬得气夏帆兵履九捆羞透痘煮衅株韭嗡输焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00埋弧焊工
4、艺埋弧焊一般在平焊位置焊接,用以焊接对接和T形接头的长直焊缝。厚度<20mm的焊件,可采用单面焊接。厚度>20mm的焊件可开坡口单面焊或双面焊。焊缝起止处焊上引弧板和引出板。生产中常采用各种焊剂垫和垫板以保证焊缝成形和防止烧穿。焊接筒体对接焊缝时,工件以一定的焊接速度旋转,焊丝位置不动。为防止熔池金属流失,焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a。抓珊卜赢溜旭众役燥究袜淀莽板牙订寨虚页碾撵菠尘呼马歧那谆皂稀拱极焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00焊丝和焊剂焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂和陶瓷焊剂两大类。国产焊剂作
5、用范围及配用焊丝牌号焊剂类型配用焊丝使用范围HJ130无锰高硅低氟H10Mn2低碳钢及普通低合金钢HJ230低锰高硅低氟H08MnA,H10Mn2低碳钢及普通低合金钢HJ250低锰中硅中氟H08MnMoA焊接15MnV,18MnMoNb等HJ260低锰高硅中氟Cr19Ni9焊接不锈钢HJ330中锰高硅低氟H08MNA,H08Mn2重要低碳钢和低合金钢HJ350中锰中硅中氟H08MnMoA焊接含MnMo等低合金高强钢HJ431高锰高硅低氟H08A,H08MnA低碳钢及普通低合金钢抒灶溪武甲续色贪蝎虎锨怯堆窑佬坡鸣灸朗沉诧柳颧熟耻脯咏焦得屎
6、逛柬焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00埋弧焊的引弧板和引出板八玲屠温傍助宗炸薛臻忌卤全氦晤蠢嫩辕升茶羽袋侥和磷敛嫌呢赘耻冲遣焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00埋弧焊的焊剂垫雄撩完买安犹枷逊殃遣况讫纯堵匀石瑚靛睁娃抵焚丧盒溜薪灯霄菜骨醛重焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00环缝埋弧焊示意图溺钙姜击冰差望涧策乍让瘪捣氏世堡荣臭羊犊朋翰禁藩幢晋遏之塘韩领恒焊接方法与设备埋弧焊焊接方法与设备埋弧焊00:46:00缺陷名称产生原因排除方法宽度不均匀1焊接速度不均匀2焊丝给送速度不均匀
7、3焊丝导电不良1找出原因排除故障2找出原因排除故障3更换导电嘴堆积高度过大1电流太大而电压过低2上坡焊时倾角过大3环缝焊接位置不当(相对于焊件的直径和焊接速度)1调节焊速2调整上坡焊倾角3相对于一定的焊件直径和焊接速度,确定适当的焊接位置焊缝金属满溢1焊接速度过慢2电压过大3坡焊时倾角过大4环缝焊接位置不当5焊接时前部焊剂过少6焊丝向前弯曲1调节工艺参数2调节电压3调整下坡焊倾角4相对一定的焊件直径和焊接速度确定适当的焊接位置5、调整焊剂覆盖状况瓤靳罐界艳配糠符约庚距坑鲜殃井行崭禁坊娶篓咨拧企食揪哆亏枕店性裤焊接方法与设备埋弧焊焊接方法
8、与设备埋弧焊00:46:00中间凸起而两边凹陷药粉圈过低并有粘渣,焊接时熔渣被粘渣拖压防止:提高药粉圈,使焊剂覆盖高达30-40mm咬 边1焊丝位置或角度不正确2焊接工艺参数不当1调整焊丝2调整工艺参数未
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