從品袤w系演變來話供應商管理

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1、從品質體系演變來談供應商管理在談論廠商管理之前,首先讓我們先來看看品質統管理的演變歷程:歷程理念策略重點QI品質檢驗Qualityinspection品質是檢驗出來的結果導向(規格SPEC)產品品質QC品質管制Qualitycontrol品質是制造出來的過程導向(制程Process)產品品質QA品質保證QualityAssurance品質是設計出來的源流導向(設計)產品品質全廠QC品質管制TotalQualityControl品質是習慣出來的全員參與品質成本管理品質CWQC全公司品質管制CompanyWide.Q.C品質是經營出來的全員參與P.Q.C.D.S.M管理*經營管理品質TQM全面

2、品質管理TotalQualityManagement品質是經營管理出來的全員參與流程導向經營文化管理品質SCQM供應鏈品質管理SupplerControlQualityManagement品質是合作出來的追求供求合作長期可持續發展資訊管理品質※卩:Production(產品)Q:Quality(品質)C:Cost(成本)D:Delivery(交期)S:Safety(安全)M:Morale(士氣)從品質管理系統發展演變的歷史來看,在訊信發達的今天,企業不得不去追求永久可持續發展合作戰略的伙伴.將客戶-本組織■供應商的三者利益均衡考量.相互相成,互惠互利的共存理念.在我們新版IS09001:2

3、000里面就有特別提到這一點.目前就我們晟銘公司來看,品質系統與品質念還是較落後的一個體制,基本上還處在QC與QA階段.雖然有導入並推行T.Q.M,但似乎全員參與和共識不夠,成功點不多.所謂T.Q.M,它是以經營文化來管理品質的,即用“ISO9001品質文化,品質意識,,品質成本,環境品質(ISO14001)等來追求,以形成良好的品質管理.而我們目前雖有形成相應配套的品質系統體系與文化,但可能是因為實施力度及全員參與意識程度的不夠,而導致我們推行起來顯得較笨重,且成效不高.當然企業文化及員工念對品質管理起了很重要的決定性的作用.我想時間將最能證明我們的結果與努力.近期管理提升的培訓及QCC

4、,TQM的導入,也許將會給晟銘創出新的里程碑.下面我主要談談現代品質管理的理念——SCQM(供應商品質管理)sCQM大約活躍在2000年,隨著企業間的信訊傳遞速度的加快,女FI:ERP,MRP等全球網絡化,從而拉近了客戶與企業,企業與廠商間的距離和了解程度.加上目前利潤的再度下降,如何減少成本?已成為各企業能否立足的基本條件.所以,人們創立了:SCQM的管理理念.(-)SCQM管理的利基點.1」確保交貨品質的穩定,及減少品質變異的衝擊與影響.如:供應商品質的穩定有利交貨計劃的達成,同時能減少來料不良處理的成本與時間的浪費.對組織本身的出貨品質也有保證.1.2互惠互利,共同發展,穩中求進如:

5、將客戶・組織■供應商的利益均作為考量的基點,可爭取客戶,保留廠商.這樣可以減少改用新廠商的費用支出.更重要的是用穩定貨源與品質還能爭取新訂單,新客戶.1.3減少品檢人員,降低設備&人員的費用.女n:SCQM做得好,成效高,完全可以精減品管間接員工,而且有些設備根本不須購進,這樣可為企業節約大量品質成本.1.4管理簡單化,效率自然會提升如:通過SCQM管理,與廠商建立長期共存互利關系,能使工廠運作程序簡單化,作業方便化,其效率當然就高了.當然,如果SCQM推行好的話,可以減少公司處理各種異常的成本及管理費用等.利益將會非常明顯.(-)那,如何推行SCQM管理呢?2」組織高級主管的重視與支持要

6、想運行的順利,成功,必須要有高層主管的重視與支持,須得到高層的承諾.2.2成立相應部門,進行系統管理與推行做好SCQM管理,須成立相應部門,如:在品保部門可成立VQMDept.(VendorQualityManagementDept.・…供應商品質管理部門•)2.3制訂相應文件及執行程序以形成標準化.依據廠商的類別,性質,現有條件等制訂相應的程序/辦法,以形成標準化作業.2.4制訂推行計劃與管理輔導方案.依實際狀況與廠商建立相互合作模式,如:建立雙方的品質協議書,以及具體實施方案,如在廠商中推行:QCC/SPC/GR&R/CPK/FMEA/JIT/DTS等各項專案,並制訂具體實施計劃和跟蹤

7、評估標準/成效標準,以便對廠商的管理與評估.2.5實施相關教育訓練,以提高廠商各方面能力.根據標準與評估來定期與不定期對廠進行教育訓練,以提高廠商的運用能力與操作能力,以達成共識.2.6制定廠商管理目標依據客戶要求及制程能力,制訂廠商的品質目標,交貨達成率指標,以便追蹤管理考評.2.7計劃及目標的跟蹤與改善依現行制定的計劃與管理目標方案適時給予跟蹤管理.未達成或未執行的須及時改進,並向高層報告.2.8制訂廠商責任包干制和

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