SQE工作经验浅谈

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1、sqE工作经验浅谈SQE工作经验谈从事SQE工作已有两年，一套工作经验渐渐成形•在此拙作出来，以让SQE新人参考，让行内高手指教.■.绩效：VLRR(Verify(检验)LotsRejectRate)>CustomerComplaint、LRR(LotsRejectRate)・SQE的使命，是通过对供货商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE绩效的主耍反映。二.职责：围绕保证來料晶质这目的，SQE应负起以下四点职责；1.对供应商例行品质绩效评估与稽核；2.品质监督与异常辅导；3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)；4.GP产品

2、及其制程管制等；针对此四点职责，以下是我的一点经验：1.对供应商例行品质绩效评估与稽核；1.1导入新厂商：一般内容有:对新供货商作总况调查、QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QualityprocessAudit)、签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评，每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR:Technology.Quality.Response;每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。1-3制程稍核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.制程稽核方式：针对不同的站别‘includingReceiving（接受）Inspecti

3、on>Warehouse（仓库）、MRB、P/L、SecondaryOperations、OQC、Packing（装箱）andStock（库存）andsoon.总结起来，重点项口由人、机、米*、法、环五项构成，具体事项按公司QPAList点检。人：1.培训2.Comply（遵守）WI/SOP;机：3设备/校验。4治具/测量；料：5.物料分区.6保存期/保存方式；法：7可追溯性；8.SPC,自检，CLCA检讨；环：9安全防护•10湿/温度；QSA通常每年一评。依IS09000,针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit.具体事

4、项可按公司QSAList点检.1.品质监督与异常辅导；以VLRRandLRR及customercomplaint（抱怨）数据为基础，对厂商品质异常，通过review（冋复）其FMEA、8D/5Creport,及review改善的结果等，以监督其品质改善状况.通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善（CIP）;对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，

5、并ReviewTVR/FAI/CPK等相关数据。Check厂商CIP的相关措施，如FMEA、PMP、SPC、CLCA等。4.GP产品及其制程管制等；ROHSimplement（工具），重点在MaterialIdentify（鉴别）control.可针对料号、Label.外箱标识等；运用SFCSControl；产线标识区分，物料存放分区等。三-处理公同不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量，更要处理好本公司的不良品；在此，把公司的不良品归为两大类：VID（VendorinduceDefect）和PID（production（生产）induceDefect）1.针对

6、VID,SQE应义无旁贷地去处理掉；通常是视不良品的不良程度，要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement（置换）._2.针对PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的，但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发，适当地协助处理部分的PID;大方向是如此，在实际工作中,以我的经验，通常会有以下几点争议:1-VID与PID的区分;当PQE（裁判）的工作能力不是很强时，争议是无可避免的2.厂商不配合,迟迟不愿处理VID（不肯3R）3.产线会把PID混到VID当屮去，以让厂商承担；4.明显的PID,也会有产线老板出面，耍求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理

7、这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨•如有同行如有为这种问题难处理而困扰，欢迎与我联系共同探讨1.0目的为合理、有效的对来料和外协加工过程的不合格品及重人质量问题进行处理，保证我司产品质量和交期，特制定MRB运作流程。2.0范围对来料和外协加工过程的不合格品及重大质量问题的处理均适用Z。3.0定义3.1MRB：MaterialReviewBoard（材料评审委员会）3.2HSF：HazardousSubstancesFree（无毒害物质）3.3R&D：研发工程师；PE：生产工程师；QE：质管工程师；PMC：计划