《sqe工作经验谈》word版

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1、SQE工作经验谈一．绩效﹕VLRR(VerifyLotsRejectRate)﹑CustomerComplaint﹑LRR(LotsRejectRate).SQE的使命﹐是通过对供应商的品质管理﹐以保证来料的品质。因此﹐VLRR是SQE绩效的主要反映。二．职责﹕围绕保证来料品质這目的﹐SQE应负起以下四点职责﹔1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与異常辅导;3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品確认和持续改善(CIP);4.GP产品及其制程管制等;针对此四点职责﹐以下是我的一点经验﹕1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;1.1

2、导入新厂商:一般內容有:对新供应商作总況調查﹑QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QualityprocessAudit)﹑签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR:Technology.Quality.Response;每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。1.3制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计劃.制程稽核方式﹕针对不同的站別,includingReceivingInspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑SecondaryOperati

3、ons﹑OQC﹑PackingandStockandsoon.总结起来﹐重点项目由人﹑机﹑料﹑法﹑环五项構成﹐具体事项按公司QPA List点检。人﹕1.培訓2.ComplyWI/SOP;机﹕3设备/校验。4治具/测量;料﹕5.物料分区.6保存期/保存方式;法﹕7可追溯性;8.SPC,自检,CLCA检讨;环﹕9安全防护.10湿/温度;QSA通常每年一评。依ISO9000,针对厂商的品质系統﹐对管理职责﹑資源管理﹑产品實現﹑量測分析与改進等四大塊進行audit.具体事项可按公司QSA List点检.2.品质监督与異常辅导;以VLRRandLRR

4、及customercomplaint数据为基础﹐对厂商品质異常,通过review其FMEA﹑8D/5Creport,及review改善的結果等﹐以监督其品质改善狀況.通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品质異常改善措施的實施狀況﹐并提出相關的改善要求﹐以輔導厂商品质的維持与改善.3.New/EC产品导入时的供应商制程与产品確认和持续改善(CIP);对新产品的導入﹐或EC产品的首次投产﹐均須到厂商的产線﹐对其制程的狀況和产品的合格狀況進行確認﹐并ReviewTVR/FAI/CPK等相關数据。Check厂商C

5、IP的相關措施﹐如FMEA﹑PMP﹑SPC﹑CLCA等。4.GP产品及其制程管制等;ROHSimplement,重点在MaterialIdentifycontrol.可针对料號﹑Label﹑外箱標識等﹔運用SFCSControl﹔产線標識區分,物料存放分區等。三.處理公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为两大类:VID(VendorinduceDefect)和PID(productioninduceDefect)1.   针对VID,SQE应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不

6、良程度,要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement.2.   针对PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验,通常会有以下几点争议:1.VID与PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时,争议是无可避免的2.厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3R)3.产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;4.明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理这三种情况,应视情况灵活处理;

7、我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.做SQM三年了，有了一些感悟，拿来与各位分享，抛砖引玉，望各位不吝赐教～SQM部門文化&工作指導SQM服务对象凡是因为厂商来料质量不良而造成生产困扰的问题﹐我们SQM要负责到底﹐迅速解决﹗SQM的做事风格SQM的做事风格﹕反应迅速高效灵活结案彻底救火&防火不要等到厂商出现来料不良我们再去救火﹔而是在火灾还没有发生之前﹐做好预防工作﹗我们要求厂商建立充分的预防机制﹐如果没有﹐我们就要辅导厂商建立起来。我们需要的是能够解决问题的人﹗解决问题的能力是衡量绩效的主要标准。不能解决问题的人就要被淘汰。不但不能解决问题

8、﹐还制造问题的人就是害群之马﹐除之而后快﹗我们的目标是什么?主要的目的﹐就是保障生产顺畅﹐能够及时出货。客户满意﹐才有更多订单。公司赚钱﹐我们才能赚钱。这是自身存在