[推荐]：论文正文

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1、机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、

2、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。1・机床夹具1.1夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及

3、检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铳床上使用使用的平口虎钳等。首先，让我们了解一下机床夹具的基本概念：1.1.1定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。1.1.2夹紧:为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧。1.1.3装夹：定位和加紧综合称为装夹。1.1.4机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。1.2夹具的组成：1.2.1

4、定位元件或装置1.2.2夹紧元件或装置1.2.3刀具导向元件或装置1.2.4夹具在机床上定位的元件1.2.5夹具体1.2.6其它元件或装置1.3•机床夹具的分类：按应用范围分：131通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。。。）1.3.2专用夹具（用于批量生产）1.3.3通用可调整夹具和成组夹具。（针对一组零件的某个工，由基础部分和可调整部分组成，元件可更换或调整）1.3.4组合夹具（用于单件小批）由标准化的元件组合而成，具有以下特点：灵活多变，万能性强；可大大缩短生产准备周期；可减少专用夹具设计、制造的工

5、作量，并可减少材料消耗；用于单件、小批量生产及新产品试制。组合夹具的类型：槽系组合夹具（靠键和槽定位）和孔系组合夹具（通过孔与销来实现元件间的定位）。1.4用夹具装夹工件的作用：4.1可以缩短辅助时间，提高劳动生产力；4.2易于保证加工精度的稳定；4.3可扩大机床的使用范围；4.4可以减轻劳动强度，保证生产安全；1.5夹具的组成1.5.1定位元件或装置1.5.2夹紧元件或装置1.5.3刀具导向元件或装置1.5.4夹具在机床上定位的元件1.5.5夹具体1.5.6其它元件或装置1.6工件在夹具上的定位六点定位原理

6、：若使物体在某个方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度，所以要使工件在空间处于相对固定的位置，就必须对六个自由度加以限制。限制的方法就是用相当于六个支承点的定位元件与工件的定位基准面接触，这种用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点定位原理。根据定位基准和六点定位原理：（1）确定工件的定位方法并选择相应的定位元件；（2）确定引导装置或对刀装置；（3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构；（4）确定其它元件或装置的结构形式（5）确定夹具体结构形式(6)确定夹具总体

7、轮廓。1.7机床夹具设计步骤与方法1.7.1专用夹具设计的基本要求1•保证工件的加工精度：定位方案、夹紧方案、刀具导向方式，误差分析。2.提高生产率，降低成本：应尽量采用各种快速、高效结构，如多件夹紧、联动夹紧等；尽量使夹具结构简单、容易制造、以降低夹具制造成本。操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度3.便于排屑:排屑积集在夹具中，会影响正确的定位；切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量；切屑的清扫又会增加辅助时间，降低工作效率。切屑积集严重时,还会损伤刀具或造成工伤事故。2.有良好的结构工

8、艺性应便于制造、检验、装配、调整、维修等。1.7.2一般步骤1.研究原始资料，明确设计要求：熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等；收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。2.确定夹具方案，绘制夹具结构草图3绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求(1)确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操作者实际工作位置；(2)比例尽量取1:1,有利于审图；(3)用双点划线画工序图；(