[经营管理]5S实施管理规定

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1、5S实施管理规定1、目的通过5S工作的长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工整体素质。2、范围本规定适用于工厂各责任单位和所有区域。3、职责3.1公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。3.2体系科确定每阶段5S实施重点,督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。4•术语4.1合格品区:指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域,其区域大小可视场所需要而定。4.2不合格区:指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域,其区域大小可视场所需要而定。4.3待处理品区:指专门用来存放等待

2、检验或判需返工、返修物品的区域,其区域大小可视场所重要而定。4.4废品区:指专门用来放置被判定报废的产品的区域,其区域大小可视场所重要而定。4.5物品放置区:指用来定位生产辅助物品的区域,为了现场的整体美观,其区域大小可视场所需要而定,如清洁用具放置区、文件柜放置区等。4.6禁区:指因消防或防盗、安全生产需要,公司设定的特殊区域,该区域一般用红色斑马线标识。任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可,严禁占用。5、规定内容5.1工作区域划分:4.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况,划分各部门的工作环境责任区域,明确

3、各部门工作环境责任区域的负责人员,并赋予其维护职责和使用权限。5.1.2生产车间通道要求:通道线规划要求:•通道区域颜色:绿色•标识线颜色:黄色•主通道线宽度:10cm;次通道线为6-8cm•通道线标示法:黄色油漆涂装•通道的其它要求:—在通道上不可停留或存放任何物品—要时常保持通道地面干净。3.1.3工作区域线的颜色规定:•合格品区域线:绿色标识线,6cm宽。•不合格区或警戒线:红色标识线,6cm宽。•待处理品区定位线:黄色标识线,6cm宽。5.2生产车间工作场所要求:5.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿,按区存放并做好

4、标识5.2.2定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、工装测量设备等。5.2.3在制品(半成品)、成品不可直接裸放在地,工序间产品要摆放整齐,在加工摆放过程中要轻拿轻放,防止磕碰受损,并及时交检。5.2.4X作场所内不可放置3个月内不使用的物料。5.2.5检测仪器、器具,标准件应放置有序,位置适当,便于使用和操作,防止变形和工序磕碰伤。5.2.6生产现场要穿戴好劳保用品,不可放置私人物品(可在某区域集中放置)。5.3机器设备(包括测量设备)要求:5.3.1每台设备都要有保养记录,设备使用者及管理者

5、均需作明确标示。5.3.2生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。5.3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。5.4材料、物品及料架要求:5.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。5.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐,并以标示牌明确标识。5.4.3料架须摆放整齐,并且牢固。5.5仓库.储存室要求5.5.1仓库、储存室须有管理责任者标示。5.5.2光线的照明亮度应适宜,且仓库、储存的区域应通风,不积水,不潮湿,干净,整齐。5.5.3仓库、储存室存放的物品、材料如采用叠放式储存,须有叠放高度限制。5.5.4对仓库、储存室中所有易

6、燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等,都需用明显标识进行标示,并对其予以隔离,防潮及采取消防保护措施。5.6工装.模具、夹具、刀具.工具、仪器.零件.劳保用品要求:5.6.1工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置,并以标签或标识牌予以明确标识,工具箱需时常进行整理。5.6.2工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理,并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。5.7图纸.作业指导书.作业标准书及文件/资料管理要求:5.7.1图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料

7、等须有管理规定:如编号、目录、存放处定位。5.7.2图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录,有秩序且整齐,以很快能使用。5.8办公室要求:5.&1办公室所属物品要保持整齐、清洁,标识管理,定位放置5.8.2接电话时如要找的人员不在,须有留话备忘录。5.9消防设备要求:5.9.1灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更新或重新充气。5.9.2消防栓应经常擦洗,且其前1米处不可堆有障碍物,须用红色油漆或红色胶带等以标识。5.10厂房设施卫生区域要求:5.10.1厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。5.10.2厂房

8、设施卫生区域须定期进行检查。5.11可视化管理要求:5.11.1公司各责任单位应建立起本单位的管理看板,将本单位的管理要求;生产计划、质量目标及其进展情况;成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。5.11.2各部门逐步将本单位的定置图、生产流

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