模具钳工基础-任务四多孔四方体制作

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1、任务四多孔四方体制作1•熟悉台钻的使用方法，能安全操作。2.能正确刃磨标准麻花钻。3.能掌握各种材料的锯削方法。4.能了解钻削用量的选择。5.能正确按图纸要求在多孔四方体上进行钻孔。臥工作任务1.锂削80X50的四方体工件，要求达到平面度0.02mm,垂育•度0.04mm,尺寸精度±0.06mm,表面粗糙度Ra3.2nm等要求。2•按图纸（图4-1）画岀加工线，并打上冲眼。3.在工件上钻孔。0.04B//0.06A—E3101212121212-A8010.060J4ABB图4-1多孔四方体任务准备表4-1任务准备内容序号内容181X1000的毛坯板料210寸锂刀、锯弓、锯条、铜丝擦、毛扫3

2、刀口尺、游标卡尺、高度游标卡尺、塞尺4钻床、砂轮机、钻夹头5C7.8、@6.8、@5的钻头、专门刃磨的钻头（＜?10）12支任务学时108学时。任务活动（一）多孔四方体制作及钻孔学习目标1•熟悉台钻的使用方法，能安全操作。1.能熟悉麻花钻的构造及特点。2.能熟悉钻床附件的类型及作用。3.能在分割形铁板的件4中钻孔操作。4.能按图纸要求正确制定四方体的加工工艺。5.能按图纸要求正确加工四方体。工作任务1.利用前面任务活动中锯出的毛坯件，锂削加工80X50的四方体工件，要求达到平而度0.02mm、垂直度0.04mm尺寸精度土0.06mm表而粗糙度Ra3.2um等要求。2.在分割形铁板件4中练习钻

3、两个＜26.8孔，如图4-2所示。图4-2分割形铁板件4任务准备表4-2任务准备内容181X1000的毛坯材料，分割形铁板的件4210寸锂刀、锯弓、锯条、铜丝擦、毛扫、样冲3刀口尺、游标卡尺、高度游标卡尺、塞尺4钻床，C6.8的钻头，【任务相关知识点】知识点§4-1钻床的使用•钻床——是钳工常用的孔加工机床。钻床用途：可钻孔、扩孔、孑L、较孔、攻螺纹等。钻床种类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。钻床运动：主运动主轴的旋转运动。进给运动一一主轴的上下轴向移动。一、台式钻床（Z4012型）这是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径DW2mm的孔。1.结构：如图4-3所示图4-3台式钻床结构1

4、—主轴2—机头3—塔轮4—摇把5—转换开关6—电动机7—螺钉8—立柱9—手柄10—进给手柄2•传动原理：（1）主运动：电机一主动带轮-＞三角带-＞从动带轮-＞主轴。（2）进给运动：进给手柄一齿轮一齿条一主轴。1.钻床升降调整：松开锁紧手柄一摇动升降手柄一实现升降。4•应用特点：结构简单，操作方便。钻、扩孔直径为12mm以下。5.电器控制开关6.钻床维护保养7.主要技术规格绿色开关一起动，红色开关一停止。(1)保持清洁；(2)停车变速；(3)避免钻坏工作台。(1)最大钻孑1育径C12mmo(2)主轴最大行程100mmo(3)主轴锥度莫氏2号短型。(4)主轴转速480〜4100r/min(分5级

5、)。二、摇臂钻床(Z32K)图4.4所示。1.应用特点：适用大型、单或多孔加工。1.主要技术规格：(1)最大钻孔直径25mmo(2)主轴锥度莫氏3号。(3)摇臂回转角度360°o(4)主轴最大行程200mm。(5)主轴转速175、432、693、980r/min(四速)。2.传动系统：(1)主运动：电机一主轴变速箱一传动轴一主轴，通过变速箱的变速得4速。(2)进给运动：进给手柄一齿轮/齿条-＞主轴轴向进给。图4-4Z32K摇臂钻床1一底座(工作台)2—变速箱3—电机4一立柱5—摇僭6—进给手柄7—主轴三、钻床附件1•钻夹头：夹持13mm以内直柄钻头，配以夹头匙用。如图4-5所示。2•钻头套：

6、装夹13伽以上锥柄钻头，有1〜5号莫氏钻套。如图4-6所示。b)图4-5钻夹头b)图4-6钻头套和钻头的拆卸四.钻床使用的安全知识1.工件必须夹紧，孔将钻穿时应减小进给力。2.开动钻床前，检查是否有夹头匙或斜铁插在钻轴上。3.钻孔时不可用手拉或用嘴吹切屑。4.变速时必须停车后进行调整。5.严禁在主轴旋转状态下装拆、检测工件。6.清洁钻床或加注滑油，必须切断电源。7.不准带手套钻孔，衣服袖口必须扎紧。知识点§4-2麻花钻钻头种类较多，有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等，其中麻花钻是应用最广的刀具。麻花钻一般用高速钢(W18Cr4V或W9CrlV2)制成，淬火后硬度为62〜68IlRCo一、构造：

7、由柄部、颈部、工作部分组成，如图4-7所示。1・柄部：钻头的夹持部分，用以定心和传递扭矩力。&锥柄：直径大于13rmn的钻头，且按莫氏锥度配置使用。b.直柄：直径小于13mm的钻头。2•颈部：在磨制钻头时作退刀槽用，通常刻印钻头的规格、商标和材料。3•工作部分：由切削部分和导向部分组成，切削部分承担主要的切削工作。导向部分起引导钻削方向和修光孔壁的作用。切削部分颈部扁尾①六面：两个前刀面：切削部分的两螺旋槽表