模具钳工基础-任务七量具研磨与模具抛光

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1、任务七量具研磨与模具抛光Q学习目标1能综合提高划线、锂削、锯削、测量、孔加工等的操作技能。2能熟悉研磨工具和研磨剂。3能掌握平面研磨的方法及其操作要点。4.能熟悉抛光工具及其应用。5.能掌握模具抛光的操作要点及其应用。6.能按要求正确对直角尺等量具进行研磨和模具零件抛光的加工。工作任务1.继续加工直角型凹凸装配件。2.按要求对直角尺、高度游标卡尺等进行研磨和模具零件抛光训练。任务学时24学时。任务准备任务活动（一）量具的研磨表7-1任务准备内容序号内容170X45和70X31半成品2件、直角尺、模具零件210寸锂刀、锯弓、锯条、铜丝

2、擦、毛担、样冲、研磨平板、抛光剂3刀口尺、游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、塞尺4钻床，C&5、06、C7.8的钻头，M10及M5丝锥、较手、@8较刀、研磨剂、抛光器学习目标1•能综合提高划线、锂削、锯削、测量、孔加工等的操作技能。2.能熟悉研磨工具和研磨剂。3.能掌握平面及圆柱面研磨的方法及其要点。4.能按要求正确对直角尺、高度游标卡尺进行研磨操作。Q学习目标1能综合提高划线、锂削、锯削、测量、孔加工等的操作技能。2能熟悉研磨工具和研磨剂。3能掌握平面研磨的方法及其操作要点。4.能熟悉抛光工具及其应用。5.能掌握模具抛光的操作要点及

3、其应用。6.能按要求正确对直角尺等量具进行研磨和模具零件抛光的加工。工作任务1.继续加工直角型凹凸装配件。2.按要求对直角尺、高度游标卡尺等进行研磨和模具零件抛光训练。任务学时24学时。任务准备任务活动（一）量具的研磨表7-1任务准备内容序号内容170X45和70X31半成品2件、直角尺、模具零件210寸锂刀、锯弓、锯条、铜丝擦、毛担、样冲、研磨平板、抛光剂3刀口尺、游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、塞尺4钻床，C&5、06、C7.8的钻头，M10及M5丝锥、较手、@8较刀、研磨剂、抛光器学习目标1•能综合提高划线、锂削、锯削、测量、

4、孔加工等的操作技能。2.能熟悉研磨工具和研磨剂。3.能掌握平面及圆柱面研磨的方法及其要点。4.能按要求正确对直角尺、高度游标卡尺进行研磨操作。工作任务1.继续加工直角型凹凸装配件。2.按要求对直角尺、高度游标卡尺进行研磨。任务准备表7-2任务准备内容序号内容170X45和70X31半成品2件210寸锂刀、锯弓、锯条、铜丝擦、毛扫、样冲、研磨平板3刀口尺、游标卡尺、高度游标卡尺、塞尺、研磨平板4钻床，0&5、C6、07.8的钻头，M10及M5丝锥、较手、@8较刀、研磨剂【任务相关知识点】知识点§7-1研磨一、研磨概述概念：用研具和研磨

5、剂从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。1•研磨的作用图7-1所示为手工研磨的操作，其方法是在研磨工具（简称研具，图中为平板）的研磨面上涂上研磨剂，在一定的压力下，使研具与工件相互接触，并按一定的轨迹作相对运动，直至研磨完毕。研磨的作用在于可使工件获得很高的尺寸精度（可达0.0010〜005nrn!）和很小的表面粗糙度值（Ra0.8〜0.05）,使工件的几何形状得到改进。由于研磨后零件的表面粗糙度值小、形状准确，所以，零件的耐磨性、抗腐蚀能力和疲劳强度都相应地提高，延长了零件的使

6、用寿命。2.研磨的形式常用的有湿研磨和干研磨两种（1）湿研磨是指在研磨过程中，将研磨剂涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒进行研磨，如图7-2（a）所示。这是冃前最常用的研磨方法。研磨剂屮除磨粒外，还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。磨粒的切削作用以滚动切削为主,生产效率高，但加工出的工件表面一般没有光泽。图7-1研磨的操作图7-2湿研磨（a）与干研磨（b）（2）干研磨是指在研磨过程中，先将磨粒压入研具，用压砂研具对工件进行研磨。这种研磨方法一般在研磨时不加其他物质，只进行干研磨，如图7.2（b）所示。磨粒在研磨过程中基本

7、古I定在研具

8、上，它的切削作用以滑动为主，生产效率不如湿研磨，但可以达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。1.研磨余量研磨是微量切削，一-般每研磨一•遍所能磨去的金属层不超过0.002mm,所以研磨余量不能太大。否则会使研磨时间增加并且研具的使用寿命也要缩短。通常研磨的余量在0.005mm〜0・030mm范围内比较适宜，如表7-3所示。有时研磨余量就留在工件的公差以内。表7—3研磨余量Mm零件形状前工序表而粗糙度Ra研磨余量研后表面粗糙度Ra平面精磨0.8〜43〜150.1刮削1.6〜0.83〜200.1内圆内圆磨0.8〜0.25〜200.1精

9、车1.620〜400.1较孔3.2〜1.620〜500.1型腔线切割细钳丝:1.65〜100.1粗铝丝：6.310〜20外圆外圆磨0.8〜0.410〜300.1精车1.620〜350.1二、研具研具是研磨过程中保证研磨工件几何形状正确